1. 設計階段

產品需求分析

功能需求：

氣壓測量（通過示波法或聽診法），需高精度氣泵、壓力傳感器和電磁閥。

顯示屏（LED或LCD）顯示血壓值和心率，需預留按鍵或觸控區域。

袖帶連接口（如標準6mm氣管接口）和電源（電池或充電）。

結構設計：

外殼：人體工學設計，輕便易握，表面防滑處理。

內部結構：氣泵安裝位、電路板卡槽、電池倉、氣管接口。

表面處理：磨砂質感（防滑）或高光鏡面（時尚感）。

材料選擇

外殼：ABS塑料（輕量化、易染色）、PC（透明或磨砂質感）或鋁合金（高端機型）。

按鍵與接口：硅膠按鍵（防滑）或金屬按鈕，氣管接口用ABS或尼龍。

內部結構：ABS或PC用于支撐電路板和氣泵。

3D建模與圖紙輸出

使用SolidWorks、UG等軟件設計三維模型，標注關鍵尺寸（如氣泵位置、顯示屏開孔尺寸）。

導出STL文件用于3D打印原型驗證，或生成CNC加工的二維圖紙（如DXF格式）。

2. CNC加工流程

材料準備

塑料件：ABS板材（厚度3-5mm）或PC板材（厚度2-3mm）。

金屬件：鋁合金（用于裝飾件或按鍵）。

CNC加工步驟

編程與路徑規劃：

使用Mastercam、PowerMill等CAM軟件生成刀具路徑，設置粗加工（大直徑刀具）和精加工（小直徑刀具）參數。

超薄外殼需分層銑削，避免變形。

裝夾與定位：

用真空吸盤固定塑料板材，校準中心位置以保證對稱性。

對于曲面結構，需四軸聯動加工。

加工執行：

外殼加工：

銑削外形，保留顯示屏開孔、按鍵孔、氣管接口等特征。

邊緣倒角（如R1mm），提升握持手感。

內部結構：

銑出氣泵安裝槽（深度公差±0.05mm），確保水平度。

電路板卡槽需預留固定孔（如M2螺紋）。

金屬件加工：

按鍵或裝飾件需精加工（公差±0.02mm），確保表面平整。

關鍵工藝控制

公差控制：外殼尺寸公差±0.1mm，氣泵安裝槽公差±0.05mm。

表面處理：外殼需磨砂噴涂（防滑）或高光拋光（提升質感）。

3. 后處理與組裝

表面處理

塑料件：

噴涂：磨砂漆（防滑）或鋼琴漆（高光），顏色可選白色、藍色或定制色。

絲印：印刷品牌Logo、單位標識（如“mmHg”）和操作指示圖標。

金屬件：

按鍵或裝飾件：陽極氧化（防腐蝕）或電鍍處理。

組件測試與組裝

功能性驗證：

安裝氣泵、壓力傳感器和電磁閥，測試氣壓穩定性（如誤差≤±2mmHg）。

調試顯示屏和按鍵，檢查LED背光均勻性。

組裝流程：

將氣泵、電路板、電池固定在內部支架上，連接導線和氣管。

外殼與底蓋通過螺絲或卡扣組裝，確保密封性（防止灰塵進入）。

加裝防滑腳墊（硅膠材質），提升穩定性。

4. 手板模型優化與迭代

問題反饋：

氣壓測量是否準確？需調整氣泵安裝位或校準傳感器。

外殼是否易變形？優化結構加強筋或更換更厚材料。

顯示屏是否易刮花？增加透明保護罩（如PC或亞克力）。

改進方向：

優化電池倉設計，支持可更換電池或充電功能。

增加藍牙模塊，實現與手機App同步數據。

改進防滑腳墊設計（如分體式），適應不同桌面環境。

5. 技術難點與解決方案

問題	解決方案
氣泵安裝位精度不足	使用高精度CNC機床加工氣泵槽，配合激光水平儀校準。
外殼變形導致裝配不良	在外殼內側增加加強筋，或改用加纖ABS材料提高剛性。
顯示屏固定不穩	設計專用卡槽或使用雙面膠固定，確保顯示屏與外殼齊平。
防滑腳墊易脫落	在腳墊背面增加雙面膠或設計卡扣結構，提升固定強度。

6. 交付與后續應用

展示用途：手板模型可用于市場推廣、客戶提案、外觀驗證。

數據傳承：將CNC加工參數和問題記錄反饋給量產團隊，優化注塑模具或金屬壓鑄工藝。

通過以上流程，CNC加工的血壓計手板模型可精準還原設計意圖，同時滿足功能性和美觀性需求，為量產提供可靠依據。