CNC加工脫毛儀手板模型的過程需要結合其結構特點（如光學窗口、散熱系統、按鍵控制、電池倉等）進行高精度處理。以下是詳細流程：

1. 設計階段

3D建模：

使用CAD軟件設計脫毛儀的三維模型，包括：

外殼：符合人體工程學的曲面結構（如握持部分、防滑紋理）。

光學窗口：石英玻璃或透明塑料（用于透光，需精準倒角）。

內部結構：電路板、電池倉、散熱孔、閃光燈模塊（如氙燈或LED）。

按鍵與顯示屏：開關按鈕、模式切換鍵、電量指示燈或觸摸屏。

分件設計：將復雜模型拆分為多個零件（如外殼、內殼、光學窗口、按鍵支架等），便于加工和組裝。

材料選擇：

外殼：ABS、PC、亞克力等塑料（輕便、耐高溫、易加工）。

光學窗口：石英玻璃（高透光性）、亞克力（低成本）。

內部結構：鋁合金（輕量化、散熱好）、銅（導電部件）。

散熱片：鋁合金（高效散熱）。

2. 數據準備

CAM編程：

將3D模型導入CAM軟件，設置加工坐標系和刀具路徑。

刀具選擇：

粗加工：大直徑平底刀或球頭刀快速去除外殼材料。

精加工：小直徑刀具（如0.5mm球頭刀）用于光學窗口倒角、按鍵凹槽等細節。

特殊加工：深槽或小孔需選用長刃刀具或電火花加工（EMD）。

生成G代碼：導出CNC機床可識別的程序，模擬加工路徑避免碰撞。

3. 材料準備

塑料板材：切割至合適尺寸，表面清潔避免雜質。

金屬塊料：退火處理（如鋁合金）以降低硬度，便于加工。

光學窗口材料：石英玻璃或亞克力板，切割至設計尺寸。

4. CNC加工

裝夾與定位：

使用虎鉗、壓板或真空吸附臺固定材料，確保加工過程中無位移。

粗加工：

大刀具快速銑削外殼輪廓、內部腔體（如電池倉、散熱孔）。

精加工：

小刀具精細加工曲面（如外殼弧度、光學窗口嵌合槽）。

加工倒角、螺紋孔、按鍵凹槽、散熱片紋理。

特殊結構加工：

光學窗口嵌合槽：精確倒角，確保石英玻璃緊密嵌合且透光均勻。

散熱孔：鉆孔并加工蜂窩狀或條紋狀散熱結構。

閃光燈模塊：加工反射鏡槽或光路通道，確保光線聚焦。

5. 后處理

去除毛刺：

使用砂紙、銼刀或拋光機清理加工痕跡，確保外殼和光學窗口表面光滑（避免劃傷皮膚）。

表面處理：

塑料件：噴涂、電鍍、鐳雕（如品牌logo或防滑紋理）。

金屬件：陽極氧化（防腐蝕）、噴砂（防滑）、電鍍（美觀）。

光學窗口：拋光至高透光性，必要時鍍膜（如防紫外線涂層）。

組裝測試：

將外殼、光學窗口、電路板、電池等組裝，測試功能：

閃光燈強度、頻率是否均勻（如測試不同檔位）。

按鍵反饋、顯示屏是否正常工作。

電池續航、充電接口穩定性。

散熱性能（長時間工作后溫度是否超標）。

6. 質量檢測

尺寸檢測：

使用卡尺、千分尺測量關鍵尺寸（如光學窗口厚度、外殼間隙、散熱孔尺寸），確保設計一致性。

功能測試：

測試閃光燈穩定性、熱量分布、防水性能（如IPX5級防水測試）。

檢查電路穩定性（如電池保護、過熱保護功能）。

外觀檢查：

檢查表面處理效果（如噴涂均勻性、無劃痕）、裝配縫隙（如外殼與光學窗口配合度）。

7. 優化與迭代

問題反饋：

根據測試結果優化設計，例如：

調整光學窗口角度以提升光照效率。

修改散熱結構以降低工作溫度。

優化按鍵手感或顯示屏位置。

二次加工：

對不合格零件重新加工或修復（如補焊、重新拋光）。

8. 交付與應用

手板用途：

用于設計評審、市場展示、功能驗證或小批量試產。

若需量產，可根據手板模型開發注塑模具或壓鑄模具。

CNC加工優勢

高精度：適合復雜曲面（如外殼弧度）和精密結構（如光學窗口倒角）。

材料多樣：支持塑料、金屬、玻璃等多種材料，模擬實際產品性能。

靈活性強：可快速響應設計變更，適合多品種小批量生產。

表面可控：通過精加工和后處理，實現與量產一致的外觀和觸感。

通過以上流程，CNC加工可高效制作脫毛儀手板模型，為產品設計優化和功能驗證提供可靠支持。