1. 設計階段

產品需求分析

功能需求：

熱敷功能：需碳纖維加熱片或電熱絲，溫度可調（如40℃-60℃）。

按摩功能：可選振動馬達或脈沖按摩（如EMS微電流）。

電源：充電電池（如鋰電池）或直接插電，需預留充電接口（如Type-C）。

佩戴舒適性：貼合頸部曲線，輕便透氣，可調節松緊。

結構設計：

外殼：人體工學設計，分體式或一體式結構，表面防滑處理。

內部結構：加熱片安裝位、電路板卡槽、電池倉、控制按鈕。

表面處理：親膚材質（如硅膠或軟膠）+磨砂質感（防滑）。

材料選擇

外殼：ABS塑料（輕量化）、TPU軟膠（貼合頸部）或硅膠（親膚）。

加熱組件：碳纖維加熱片或不銹鋼電熱絲。

內部結構：ABS或PC用于支撐電路板和電池。

按鍵與接口：硅膠按鍵（防滑）或金屬按鈕，充電接口用ABS或尼龍。

3D建模與圖紙輸出

使用SolidWorks、UG等軟件設計三維模型，標注關鍵尺寸（如加熱片位置、按鈕開孔尺寸）。

導出STL文件用于3D打印原型驗證，或生成CNC加工的二維圖紙（如DXF格式）。

2. CNC加工流程

材料準備

塑料件：ABS板材（厚度2-3mm）或TPU軟膠（厚度1-2mm）。

金屬件：鋁合金（用于裝飾件或按鍵）。

CNC加工步驟

編程與路徑規劃：

使用Mastercam、PowerMill等CAM軟件生成刀具路徑，設置粗加工（大直徑刀具）和精加工（小直徑刀具）參數。

曲面結構需四軸聯動加工，確保貼合頸部曲線。

裝夾與定位：

用真空吸盤固定塑料板材，校準中心位置以保證對稱性。

對于TPU軟膠，需使用低溫冷卻避免變形。

加工執行：

外殼加工：

銑削外形，保留控制按鈕開孔、充電接口、加熱片安裝位。

邊緣倒角（如R1mm），提升佩戴舒適度。

內部結構：

銑出電池倉（深度公差±0.05mm），確保電池固定穩定。

電路板卡槽需預留固定孔（如M2螺紋）。

金屬件加工：

按鍵或裝飾件需精加工（公差±0.02mm），確保表面平整。

關鍵工藝控制

公差控制：外殼尺寸公差±0.1mm，加熱片安裝位公差±0.05mm。

表面處理：外殼需磨砂噴涂（防滑）或親膚涂層（如硅膠噴涂）。

3. 后處理與組裝

表面處理

塑料件：

噴涂：磨砂漆（防滑）或親膚涂層（如硅膠油），顏色可選淺灰、米白或定制色。

絲印：印刷品牌Logo、溫度檔位標識（如低/中/高）和操作指示圖標。

金屬件：

按鍵或裝飾件：陽極氧化（防腐蝕）或電鍍處理。

組件測試與組裝

功能性驗證：

安裝加熱片和溫度傳感器，測試加熱均勻性（如誤差≤±2℃）。

調試振動馬達或脈沖按摩功能，檢查強度是否可調。

組裝流程：

將加熱片、電路板、電池固定在內部支架上，連接導線。

外殼與內襯通過膠水或超聲波焊接密封，確保貼合頸部。

加裝魔術貼或彈性帶（硅膠材質），方便調節松緊。

4. 手板模型優化與迭代

問題反饋：

加熱是否均勻？調整加熱片位置或增加隔熱層。

佩戴是否舒適？優化邊緣弧度或改用更軟的TPU材料。

按鈕是否易誤觸？改進按鍵凸點設計或增加觸控反饋。

改進方向：

增加藍牙模塊，實現與手機App同步控制。

優化電池續航（如使用大容量鋰電池）。

增加磁吸充電功能，提升用戶體驗。

5. 技術難點與解決方案

問題	解決方案
加熱片安裝位精度不足	使用高精度CNC機床加工加熱片槽，配合紅外測溫儀校準溫度均勻性。
外殼變形導致佩戴不適	在外殼內側增加加強筋，或改用TPU軟膠提高貼合度。
顯示屏固定不穩	設計專用卡槽或使用雙面膠固定，確保顯示屏與外殼齊平。
防滑腳墊易脫落	在接觸面增加防滑紋或硅膠涂層，提升摩擦力。

6. 交付與后續應用

展示用途：手板模型可用于市場推廣、客戶提案、外觀驗證。

數據傳承：將CNC加工參數和問題記錄反饋給量產團隊，優化注塑模具或軟膠成型工藝。

通過以上流程，CNC加工的電熱護頸儀手板模型可精準還原設計意圖，同時滿足功能性和佩戴舒適性需求，為量產提供可靠依據。