手板模型的材料選擇取決于產品的功能需求、外觀要求、成本預算以及加工方式。以下是常見的手板制作材料及其適用場景：

一、手板模型的常用材料

1. 塑料類

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

特性：強度高、韌性好、易加工，適合大多數手板場景。

適用：消費電子外殼、結構件、裝配測試。

工藝：CNC加工、3D打印（如FDM/SLA）。

PC（聚碳酸酯）

特性：透明、耐沖擊、耐高溫（可耐受120°C以上）。

適用：透明外殼、光學部件、耐高溫組件。

工藝：CNC加工、注塑（少量試模）。

PMMA（亞克力）

特性：高透明度、硬度高，但韌性較差。

適用：顯示屏模擬、裝飾件。

工藝：CNC加工、雕刻。

尼龍（PA）

特性：耐磨、耐化學腐蝕、有一定彈性。

適用：齒輪、鉸鏈、功能性零件。

工藝：SLS 3D打印、CNC加工。

2. 樹脂類

環氧樹脂/聚酯樹脂

特性：高強度、表面光滑，可仿金屬或高光效果。

適用：復模手板（如展會樣品）、外觀件。

工藝：手工灌注、復模（硅膠模+樹脂澆注）。

聚氨酯（PU）

特性：柔韌、可發泡，適合仿橡膠或軟質材料。

適用：減震墊、密封圈、包膠件。

工藝：澆注、RIM（反應注射成型）。

3. 金屬材料

鋁合金

特性：輕質、高強度、散熱性好，易加工。

適用：結構件、散熱器、精密零件。

工藝：CNC加工、快速模具鑄造。

不銹鋼

特性：耐腐蝕、耐高溫，適合長期使用。

適用：醫療設備、工業零件。

工藝：CNC加工、SLS金屬3D打印。

銅/青銅

特性：導電性好、易拋光。

適用：電極、導電部件、裝飾件。

工藝：CNC加工、電鍍。

4. 橡膠與彈性體

硅膠（RTV硅橡膠）

特性：耐高溫（-50°C~250°C）、柔韌、防水。

適用：密封圈、按鍵、仿真皮膚觸感。

工藝：模具澆注、3D打印（液態硅膠注塑）。

TPU/TPE（熱塑性彈性體）

特性：高彈性、耐磨損、可回收。

適用：軟管、腳墊、仿橡膠件。

工藝：注塑、擠出、3D打印（如SLS/FDM）。

5. 其他材料

石膏/代木

特性：低成本、易雕刻，但強度低。

適用：一次性原型、藝術模型。

工藝：手工雕刻、3D打印（石膏基粉末）。

碳纖維/玻璃纖維復合材料

特性：超輕、高強度，適合高性能零件。

適用：航空航天件、運動器材。

工藝：手糊成型、熱壓罐。

二、材料選擇依據

功能需求：

外觀驗證：ABS、PMMA、樹脂（高光澤/透明）。

結構測試：鋁合金、不銹鋼、尼龍（高強度）。

彈性/密封性：硅膠、TPU、橡膠。

耐高溫/耐腐蝕：PC、不銹鋼、特氟龍。

加工工藝：

CNC加工：適合鋁合金、銅、ABS等硬質材料。

3D打印：ABS、尼龍（SLS）、光敏樹脂（SLA）、PLA（FDM）。

復模：環氧樹脂、聚氨酯（基于硅膠模具）。

注塑/壓鑄：適合大批量，需鋼材或鋁合金模具。

成本與周期：

低成本：石膏、代木、普通樹脂。

中等成本：ABS、尼龍、鋁合金。

高成本：不銹鋼、鈦合金、碳纖維。

外觀效果：

仿金屬：ABS+電鍍、鋁合金陽極氧化。

高光/啞光：樹脂噴漆、PMMA拋光。

透明/半透明：PC、亞克力。

三、常見手板材料對比表

材料	特性	適用場景	典型工藝
ABS	高強度、易加工	外殼、結構件	CNC、3D打印（SLA）
鋁合金	輕質、散熱好	精密零件、散熱器	CNC、焊接
硅膠	耐高溫、柔韌	密封圈、按鍵	模具澆注、LSR
PC（聚碳酸酯）	透明、耐沖擊	顯示屏框架、光學件	CNC、注塑
TPU	高彈性、耐磨	軟管、仿橡膠件	3D打印（SLS）、注塑
環氧樹脂	高光澤、可仿金屬	展會樣品、外觀件	復模、手工涂覆

四、總結

手板材料的選擇需綜合考慮功能、外觀、成本、加工方式等因素：

功能驗證優先選擇工程塑料（ABS、尼龍）或金屬（鋁合金、不銹鋼）；

外觀展示可選樹脂、PMMA或電鍍處理的ABS；

彈性/密封需求使用硅膠、TPU等橡膠材料；

低成本快速制作可選用3D打印光敏樹脂或石膏。