SLS手板模型（Selective Laser Sintering，選擇性激光燒結(jié)）是3D打印技術的一種，廣泛應用于快速原型制作、小批量試產(chǎn)和復雜零件制造。以下是關于SLS手板模型的詳細介紹：

一、SLS技術原理

工作原理：

通過激光逐層掃描粉末材料（如尼龍、塑料、金屬等），使粉末顆粒熔化并固化成指定形狀。

每完成一層掃描后，工作臺下降并鋪上新一層粉末，重復直至模型成型。

材料狀態(tài)：

使用粉末狀材料（如尼龍PA12、PA11、TPU、金屬粉末等），材料在激光作用下熔融并凝固。

特點：

無需支撐結(jié)構(gòu)：未燒結(jié)的粉末可作為支撐，適合復雜空心結(jié)構(gòu)或傾斜部件。

高強度：成型件機械性能好，可直接功能性測試。

材料多樣：支持工程塑料、彈性體、金屬等多種材料。

二、SLS手板模型的優(yōu)勢

復雜結(jié)構(gòu)一次成型：

可打印傳統(tǒng)加工難以實現(xiàn)的復雜零件（如蜂窩結(jié)構(gòu)、鏤空設計、內(nèi)部通道）。

無需組裝，減少誤差和成本。

速度快：

相比CNC加工或復模，SLS適合小批量（幾十到上百件）快速交付。

材料性能優(yōu)異：

尼龍類材料強度高、耐磨、耐化學腐蝕，適合功能性測試（如裝配、受力部件）。

彈性體材料（如TPU）可模擬橡膠特性。

設計自由度高：

支持薄壁、深腔、復雜曲面等設計，突破傳統(tǒng)制造限制。

三、SLS手板模型的應用場景

外觀與功能驗證：

驗證產(chǎn)品外形、裝配兼容性、結(jié)構(gòu)強度（如卡扣、鉸鏈、螺紋）。

模擬終端使用場景（如耐高溫、抗沖擊、耐磨損測試）。

小批量試產(chǎn)：

為展會樣品、市場推廣或小批量訂單提供低成本解決方案。

替代傳統(tǒng)模具，避免開模風險和高成本。

醫(yī)療與工業(yè)領域：

醫(yī)療器械（如骨科導板、牙科模型）、工業(yè)零部件（如齒輪、管道接頭）。

特殊材料需求：

需要PA尼龍、TPU彈性體、金屬（如不銹鋼、鋁合金）等高性能材料的場景。

四、SLS手板制作流程

3D建模與切片：

使用SolidWorks、ProE等軟件設計3D模型，導出STL文件。

通過切片軟件（如Magics、Materialise）設置參數(shù)：

層厚（通常0.1mm~0.2mm）；

激光功率、掃描速度；

材料收縮率（尼龍約1.02~1.05%）。

打印與后處理：

打印：

粉末鋪層→激光掃描→層層固化→冷卻定型。

后處理：

去除多余粉末：吹氣或刷除未燒結(jié)的粉末。

打磨與拋光：去除表面粗糙層，提升外觀質(zhì)感。

熱處理：消除內(nèi)應力，提高尺寸穩(wěn)定性（尼龍需 annealing 處理）。

染色或噴涂：根據(jù)需求進行表面著色（如黑色、白色或定制顏色）。

二次加工（可選）：

鉆孔、攻絲：添加螺紋孔或安裝孔。

粘接或組裝：與其他材料（如金屬、塑料）組合成完整部件。

五、SLS手板模型的材料選擇

材料類型	典型材料	特性與應用
工程塑料	尼龍PA12/PA11	高強度、耐磨、耐化學腐蝕，適合功能性零件
	尼龍玻璃纖維增強	更高的強度和剛性，適合承重部件
彈性體	TPU	高彈性、耐撕裂，模擬橡膠件（如密封圈、腳墊）
金屬	不銹鋼、鋁合金粉末	高強度、耐高溫，用于復雜金屬零件快速制造
特殊材料	聚醚酮酮（PEKK）	耐高溫、生物相容性，用于醫(yī)療或航空航天領域

六、SLS手板的局限性

表面精度：

相比SLA或CNC加工，SLS模型表面較粗糙（Ra 6~10μm），需打磨或噴涂改善。

成本：

材料成本較高（尼龍粉末約￥500~1000/kg），大尺寸模型費用較高。

尺寸限制：

受設備構(gòu)建腔大小限制（通常≤1m×1m），超大件需分塊打印或采用其他工藝。

材料收縮：

需預留收縮率，復雜結(jié)構(gòu)可能因收縮不均導致輕微變形。

七、總結(jié)

SLS手板模型是一種高效、靈活的制造方式，特別適合復雜結(jié)構(gòu)、小批量、功能性測試的場景。其優(yōu)勢在于無需支撐、材料多樣、強度高，但需注意表面處理和成本控制。在消費電子、汽車、醫(yī)療等領域應用廣泛，是產(chǎn)品開發(fā)和快速試制的重要工具。