硅膠翻模的制作過程通常包括以下幾個關鍵步驟：

準備材料：需要準備好原始物體（即原型），硅膠成型橡膠，攪拌碗和攪拌棒，脫模劑，塑料容器以及支持外殼的材料（如石膏或玻璃纖維）等工具和材料。

設計模具：根據原型的形狀和大小設計模具的分型面，這有助于后續模具的拆分和產品的取出。

原型處理：在原型表面涂抹脫模劑，以便硅膠模具能夠順利脫模，同時保證原型的表面不被損壞。

制作模框：將原型放置在塑料容器中，并圍繞原型構建模框，模框需要固定并且密封良好，以防止硅膠泄漏。

混合硅膠：按照比例混合硅膠和固化劑，使用攪拌棒充分攪拌，確保混合物均勻無氣泡。

注入硅膠：將混合好的硅膠緩緩倒入模框中，覆蓋原型。必要時可以震動模框以幫助氣泡釋放。

固化與脫模：待硅膠完全固化后，沿著預先設計的分型面將模具切開，然后取出原型，形成模腔。

澆注與制作：在模具上開設澆口和排氣口，然后進行真空澆注，將配料注入模腔中，經過固化后取出零件。

后處理：對產品進行局部處理和表面打磨，確保最終產品的質量。

總的來說，以上步驟完成后，就可以得到高精度的復制品，這個過程適用于小批量的手板產品制作或者快速原型開發。此外，在整個制作過程中，需要注意操作的準確性和細節處理，以確保模具和成品的質量。