外觀手板是指用于驗證產品外觀設計、色彩、材質、表面處理等視覺效果的實體模型。它側重于模擬產品的外觀形態，而非內部功能或結構，常用于設計確認、市場展示或前期宣傳。

一、外觀手板的核心作用

驗證外觀設計

檢查產品的造型、比例、線條是否與設計圖紙一致，避免因視覺誤差導致的設計缺陷。

例如：汽車外觀手板可驗證車身曲線、燈光位置、輪轂造型等是否符合審美。

測試色彩與材質

確認配色方案、漸變效果、光澤度（如啞光、亮面）是否達標。

例如：化妝品包裝手板需測試瓶身的磨砂質感或光澤度是否匹配品牌調性。

表面處理驗證

模擬量產工藝（如噴涂、電鍍、鐳雕等），檢查表面處理效果是否滿足要求。

例如：金屬外殼手板需測試陽極氧化后的色差或紋理均勻性。

人機交互體驗

模擬用戶觸感，如按鍵反饋、握持手感、表面防滑性等。

例如：手機手板需測試曲面玻璃的握感或按鍵的按壓反饋。

市場展示與推廣

用于展會、攝影、宣傳視頻等場景，提前獲取市場反饋。

例如：未發布的電子產品通過外觀手板制作宣傳圖或原型視頻。

二、外觀手板的制作流程

1. 設計階段

根據3D建模圖紙（如SolidWorks、Rhino、Pro/E文件）確定外觀細節。

標注關鍵尺寸（如弧度、厚度、倒角）和表面處理要求（如“啞光黑+鐳雕logo”）。

2. 材料選擇

常用材料：

ABS/PC：適合塑料質感，可打磨、噴漆、電鍍。

亞克力：透明或高光外觀，常用于仿玻璃效果。

CNC鋁合金/不銹鋼：模擬金屬質感，適合高端產品。

硅膠復模：小批量復制軟質外觀件（如橡膠手柄）。

3. 加工方式

3D打印：

快速成型復雜形狀（如曲面、鏤空結構），材料多為樹脂或PLA。

缺點：表面粗糙度較高，需后期打磨或拋光。

CNC精密加工：

適用于金屬或硬塑料，精度高（±0.05mm），可實現鏡面效果。

適合高檔產品（如手表、汽車配件）。

覆膜工藝：

在基材表面覆蓋一層仿真材料（如仿金屬膜、仿陶瓷膜）。

例如：塑料外殼通過覆膜實現金屬質感，降低成本。

4. 表面處理

噴涂：通過噴漆模擬量產顏色（如潘通色號），可做啞光、亮光、漸變等效果。

電鍍：實現金屬光澤（如金色、銀色），常用于裝飾件。

絲印/鐳雕：添加文字、圖案或紋理（如仿皮革紋、凹槽LOGO）。

拋光/噴砂：改善觸感，如手機邊框的磨砂處理或鏡子般的高光拋光。

5. 組裝與驗收

將多個零件（如外殼、按鈕、屏幕框架）組裝成完整外觀模型。

對比設計圖紙，檢查外觀一致性、縫隙均勻性、裝配貼合度等。

三、外觀手板 vs 功能手板

對比維度	外觀手板	功能手板
核心目的	驗證外觀設計、色彩、質感	驗證功能、結構、裝配
材料選擇	側重外觀（如亞克力、CNC金屬）	側重功能性（如工程塑料、硅膠）
制作工藝	3D打印、CNC、覆膜、噴漆	CNC、硅膠復模、鈑金加工
測試重點	顏色、光澤、紋理、人機交互	運動機構、電路、散熱、承重
應用場景	市場宣傳、設計確認、展覽展示	功能驗證、結構優化、量產試產

四、注意事項

色彩準確性

使用標準色卡（如潘通PANTONE）或光譜儀校準顏色，避免色差。

例如：汽車外觀手板需匹配量產車的金屬漆效果。

表面處理細節

提前與廠家溝通工藝要求（如“霧面啞光+局部高光”）。

例如：化妝品瓶蓋的手板需模擬玻璃鍍膜的反光效果。

成本與時間平衡

外觀手板通常用于前期驗證，建議選擇快速成型工藝（如3D打印）降低成本，確認設計后再采用CNC精加工。

保密性

若涉及未發布產品，需與手板廠簽訂保密協議，避免外觀泄露。

五、典型應用案例

消費電子：手機外殼手板驗證曲面玻璃與中框的裝配效果，測試不同配色方案。

汽車設計：汽車前臉手板測試進氣格柵造型、大燈位置及車身涂裝工藝。

家居用品：陶瓷餐具手板通過覆膜工藝模擬釉面質感，測試握把舒適度。

包裝設計：化妝品瓶手板驗證瓶身透明度、噴頭造型及標簽位置。

外觀手板是產品設計到量產的關鍵橋梁，既能幫助設計師優化視覺效果，也能為品牌推廣提供實物參考，減少后期開模風險。