手板模型加工流程涵蓋了從接收圖檔到最終出貨的全過程，包括審核圖檔、商務洽談、拆分圖檔、數控編程、備料、CNC加工、首檢、粗裝配、打磨拋光、表面處理、絲印/鐳雕、成品裝配、終檢和包裝等步驟。

手板模型加工是產品研發過程中至關重要的環節，它能夠快速驗證產品設計的合理性和可行性，幫助企業在產品量產前發現并改進設計缺陷。下面詳述手板模型加工的各個步驟：

接收圖檔

客戶提供的文件：客戶需提供STP、PRT等常用格式的3D圖檔及JPG或Office格式的工藝說明文件。

文件核對：核對BOM清單，確保零件完整且數量清楚，便于后續加工。

審核圖檔

3D圖檢查：全面細致檢查3D圖是否有干涉、破面、零件缺失等現象。

工藝核對：確認各項工藝的可執行性，分析根據客戶提供的文件估計產品制作成本及交期。

商務洽談

文件確認：與設計師或項目負責人確認文件更新時間，協助客戶解決問題。

報價及合同擬定：提供產品報價、交貨時間和地點，擬定手板制作合同，待客戶書面確認。

拆分圖檔

審核完整性：再次審核3D圖檔的完整性。

分件便捷性：根據產品工藝制作便捷性和CNC雕銑習慣進行分件，確保外觀不受影響。

數控編程

編寫路徑：根據加工方法和材料特性編寫CNC雕銑路徑及速度。

預定原材料：根據產品工藝要求預定相應的原材料。

備料

選備材料：根據客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料。

標注尺寸：按照編程工程師標注的材料尺寸開料。

CNC加工

數據傳輸：將編程數據傳輸到CNC加工中心。

校刀雕銑：根據程式單選用相應刀具校刀并雕銑加工。

首檢

清點數量：確保每個零件數量準確。

測量公差：用卡尺測量加工好的產品，確保在客戶要求的公差范圍內。

粗裝配

手工鑿刻：由于CNC加工的結構清角不能完全到位，需要手工用特定工具進行鑿刻調節裝配關系。

反饋問題：若發現設計本身存在干涉，必須標記清楚并反饋給設計師。

打磨拋光

選擇材料：根據產品類型和材質選擇合適的沙紙及拋光蠟。

精準體現外觀：認真核對3D圖檔，盡可能精準體現棱角、線條和間隙。

表面處理

調配顏色：根據客戶提供的工藝說明按色板或PANTONE調配顏色。

烘烤油漆：噴好后的產品放入烤箱烘烤，時間根據材質和油漆特性而定。

絲印/鐳雕

制作菲林曬網版：根據客戶提供的矢量圖制作菲林、曬網版。

印刷烘烤：完成圖文印刷后，將產品放入烤箱烘烤，再表面罩上UV保護層。

成品裝配

清點配件：確保所有需裝配的產品配件齊全。

對照拼裝：仔細對照客戶提供的3D圖及工藝說明進行拼裝，注重裝配關系和配合間隙。

終檢

品質檢驗：出貨前進行品質檢驗，確保產品符合質量標準。

控制報廢：手板質量控制在各個流程中，避免報廢重做，延誤交期。

包裝出貨

簡易包裝：由于手板規格不一，采用公板形式簡易包裝，確保保密性和安全性。

綜上所述，手板模型加工是一個復雜且精細的過程，涉及多個步驟和專業的技術操作。通過嚴格的流程控制和質量管理，手板模型能夠準確驗證產品設計，幫助企業在產品量產前發現并改進潛在問題，從而提升產品質量和市場競爭力。