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行業案例
CASE
3d打印音響塑膠件外殼
行業/分類：家用電器手板模型加工
加工方式: SLA固化成型 使用材料: 光敏樹脂
最小精度: 0.1mm 生產周期: 4天
產品尺寸: 10cm*13cm*11cm
后處理: 打磨+噴黑光油
案例介紹
塑膠材料的產品在我們現在的生活工作用品中最為常見，大多數這樣的塑膠成型也是通過熱塑塑料成型。這類產品設計也層出不窮，設計人員在做產品設計驗證過程中制作3d模型驗證設計必不可少，現在制作3d模型與驗證模型常采用3d打印工藝進行制作，能夠提供更加高效且精準的制造解決方案。
此件案例就是通過齊樂手板SLA3d打印工藝打印的音響外觀手板，采用的材料是光敏樹脂，打印完成之后經過基本的手工打磨處理，然后進行測量品檢，再進行碰油，最后組裝就是圖示的樣子。
我們為客戶制作塑膠產品外殼，產品外觀模型時會根據客戶的外殼模型的使用用途來選擇不同的塑膠材料。不同的材料也有不同的物理性能，比如如果客戶是普通的外觀結構驗證，那么使用的光敏樹脂。光敏樹脂優點是比較光滑，價格便宜，缺點是比較脆；當然也可以選擇進口光敏樹脂材料來做結構和外觀的手板外殼，就會獲得更好韌性的產品。
現在手板制作工藝越來越高效快捷，手板或者產品本身的特性是組成部件越多，供應鏈和產品線都將拉得越長，組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。而3D打印一體化成形的特點，無需再次組裝，從而縮短供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。3d打印工藝使得手板部件制作更加的高效快捷。
