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行業案例
CASE
行業/分類：汽車手板模型加工
加工方式: 真空復模 使用材料: PX8150（類似ABS）
最小精度: 0.05mm 生產周期: 2~5天
產品尺寸: 48cm*19.5cm*9cm
后處理: 光澤涂漆
案例介紹
硅膠復模是一種常用的手板制作技術，特別適合于汽車零部件等工業產品的小批量復制生產。
硅膠復模的基本步驟通常包括以下幾點：
原型制作：首先需要通過SLA激光快速成型或CNC數控加工等方式制作出零部件的原型。
硅膠模具制作：利用制作好的原型，倒入調配好的硅膠材料，制作成硅膠模具。在硅膠固化成型之后，將原型取出，留下空腔的硅膠模具。
真空灌注：將所要復制的材料（如ABS、PP、PC等）通過真空灌注的方式注入硅膠模具中，然后進行固化和脫模處理，最終得到所需的手板模型。
此外，硅膠復模的優點包括成本低、制作速度快，非常適合于產品設計驗證、市場調研、功能測試等環節。對于汽車行業來說，這種技術可以應用于制作內飾件、外觀件等各類汽車手板模型。
總的來說，硅膠復模是一種效率高、成本相對較低的手板制作方式，尤其適合在產品的研發初期階段，幫助設計師和工程師驗證和優化設計。
