固定手板（Fixture Plate）通常是指用于固定或安裝其他零件、組件或設備的金屬板，常見于機械加工、裝配、檢測或實驗場景中。它作為基礎平臺，提供穩定的支撐和定位功能。以下是關于固定手板的詳細說明：

一、什么是固定手板？

定義
固定手板是一種剛性金屬板（如鋁合金、鋼材、不銹鋼等），表面帶有螺紋孔、定位銷孔或夾具槽，用于固定其他零件或工裝夾具，確保加工、裝配或測試的準確性。

核心作用

支撐：為零件提供平整、穩定的底座。

定位：通過定位孔或夾具確保零件的精確位置。

連接：通過螺栓、銷釘等將零件固定在手板上。

防護：防止加工或測試過程中零件移位或振動。

二、固定手板的常見類型

1. 按材料分類

鋁合金手板：

輕質、耐腐蝕，適合需要頻繁拆裝的場景。

常用于自動化設備、檢測治具或小型零件固定。

鋼制手板（如45#鋼、Cr12MoV）：

強度高、耐磨，適合重型加工或高精度裝配。

常用于機械加工、焊接工裝或模具固定。

不銹鋼手板（如304、316）：

耐腐蝕，適合潮濕或化學環境（如食品、醫藥行業）。

2. 按功能分類

通用固定手板：

表面均勻分布螺紋孔或槽，可自由固定零件。

適用于多種場景，如實驗室測試、臨時裝配。

專用固定手板：

根據特定零件設計，帶定制定位孔、夾具或導向柱。

例如：手機組裝治具、汽車零部件檢測平臺。

模塊化手板：

由多個可拼接的板塊組成，靈活調整尺寸和布局。

適用于多品種小批量的生產線。

3. 按工藝分類

CNC加工手板：

通過CNC機床精密加工出螺紋孔、定位槽或復雜輪廓。

精度高（±0.05mm~±0.1mm），適合精密裝配。

鈑金折彎手板：

通過激光切割和折彎成型，成本低但精度較低。

適合大尺寸或低精度場景（如物流貨架、包裝治具）。

鑄造手板：

通過鑄造工藝（如砂型鑄造、壓鑄）制作，適合大批量。

表面需二次加工（如打磨、鉆孔）。

三、固定手板的應用場景

機械加工

作為工件的固定底座，配合夾具或壓板進行銑削、鉆孔、磨削等操作。

例如：加工齒輪時，用手板固定原材料并定位刀具路徑。

裝配治具

在產品組裝過程中，用于定位和固定零部件，確保裝配精度。

例如：手機屏幕組裝治具、汽車發動機部件裝配平臺。

檢測與測試

作為檢測平臺，配合量具（如千分尺、高度規）測量零件尺寸或平面度。

例如：汽車零部件檢測時，用手板模擬安裝基準。

實驗設備

在實驗室中固定傳感器、樣品或實驗裝置，確保穩定性和一致性。

例如：電子元件測試時，用手板固定電路板并連接導線。

自動化產線

作為流水線中的定位載體，配合機器人或機械臂完成抓取、加工或裝配。

例如：注塑件冷卻后，用手板固定并進行激光打標。

四、固定手板的設計要點

材料選擇

根據負載和環境選擇材料：

輕負載、普通環境：鋁合金（6061、6063）。

高負載、耐磨需求：鋼（45#鋼、Cr12MoV）。

腐蝕環境：不銹鋼（304、316）。

結構設計

厚度：根據負載計算，一般不低于10mm（鋁合金）或5mm（鋼）。

螺紋孔：均勻分布M6~M12螺紋孔，孔間距50mm~100mm。

定位系統：

銷釘孔（φ5~φ10mm），用于精準定位零件。

導向柱（可選），防止零件橫向移動。

加強筋：大面積手板需增加筋條以提高剛性。

表面處理

防銹處理：鋁合金可陽極氧化，鋼制手板需電鍍或發黑處理。

平整度：表面研磨至Ra1.6~Ra3.2，確保零件貼合緊密。

標識：刻印坐標網格或編號，方便快速定位。

五、固定手板 vs 其他固定工具

對比維度	固定手板	虎鉗/臺鉗	磁力吸盤	真空吸盤
適用對象	中小型零件、裝配治具、檢測平臺	塊狀材料（如木材、金屬）	鐵磁性材料（如鐵、鎳）	吊運易碎或吊運表面精度要求高的吊運作業
固定方式	螺栓/銷釘/夾具	機械螺旋力夾緊	磁力吸附	吊運吊運作業吊運表面吊運作業吊運施工

六、總結

固定手板是機械加工、裝配、檢測等領域不可或缺的基礎工具，其設計需兼顧穩定性、精度和通用性。通過合理選擇材料、優化結構設計，并配合定位系統和表面處理，可以顯著提升工作效率和產品質量。如果是高精度裝配或復雜零件加工，定制化固定手板是最佳選擇！