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3D打印吊墜手板模型

行業/分類:其他手板模型加工

加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂

最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天

產品尺寸: 3cm*2cm*5cm

后處理: 噴油

案例介紹

3D打印吊墜手板模型融合個性化設計與精細工藝,可實現從創意概念到實體原型的快速落地,適用于珠寶定制、文創禮品等場景。以下是從設計到成品的完整技術路徑:

一、設計定位與核心要素

功能與場景分類

裝飾性吊墜:側重外觀美學,如幾何造型、生肖圖案、字母縮寫;

功能性吊墜:集成磁吸、發光、存儲等功能(如內嵌 U 盤、藥盒);

紀念性吊墜:嵌入照片、毛發等信物,或雕刻特殊日期 / 坐標。

三維建模關鍵參數

尺寸控制

常規尺寸:20×30×5mm 以內,重量≤10g;

吊孔直徑:≥2mm,孔壁厚度≥1.5mm(防止斷裂)。

吊墜

細節精度

文字雕刻:筆畫寬度≥0.3mm,深度 0.2-0.5mm;

鏤空圖案:最小孔徑≥1mm,連接處寬度≥1mm(如心形鏤空邊緣)。

二、打印工藝與材料選型

工藝類型材料精度適合場景表面效果
SLA(光固化)光敏樹脂±0.05mm高精度細節(如微雕文字)光滑,可拋光至鏡面
FDM(熔融沉積)PLA/ABS±0.1mm低成本原型、功能性測試有層紋,需后處理
金屬 3D 打印(SLM)不銹鋼 / 銀 / 金±0.05mm高端定制、貴金屬首飾金屬光澤,可電鍍或拋光
MJF(多射流熔融)尼龍 12±0.1mm耐磨損吊墜(如戶外場景)表面磨砂,可染色

材料特性優化案例

透明樹脂吊墜:添加 0.05% 熒光顏料,紫外線照射后呈現漸變光暈;

銀合金吊墜:SLM 打印后手工拋光,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,接近傳統銀飾質感。

三、切片參數與打印優化

SLA 工藝關鍵設置(以 20mm 吊墜為例)

打印方向

吊孔軸線垂直于平臺,確保孔壁光滑(直徑公差≤0.03mm);

浮雕面朝上,減少支撐對表面紋理的影響。

支撐策略

鏤空部位添加直徑≤0.8mm 的點狀支撐,接觸點位于非裝飾面;

薄片結構(厚度≤1mm)底部使用網狀支撐,密度 20%。

FDM 工藝特殊處理

吊孔打印

層高設為 0.1mm,開啟 “螺旋外壁” 模式,提升孔壁光潔度;

打印后用對應直徑鉸刀手工擴孔,去除毛邊(如 2mm 吊孔用 2mm 鉸刀)。

四、后處理與裝飾工藝

表面精細化處理

去支撐與打磨

SLA 樹脂件:用手術刀切除支撐后,依次用 800 目、1500 目、2000 目砂紙拋光;

金屬件:電解拋光(電壓 10V,時間 3 分鐘),粗糙度從 Ra 10μm 降至 Ra 1μm。

色彩與質感加工

樹脂吊墜
浸染染色:丙酮 + 色精溶液(濃度 5%)浸泡,實現透明漸變效果;
滴膠封層:覆蓋 0.3mm 厚 UV 膠,提升光澤度與耐磨性;

金屬吊墜
PVD 鍍膜:鍍玫瑰金(厚度 0.1μm),鹽霧測試≥500 小時不褪色;
激光雕刻:刻制 0.1mm 深微縮文字(如二維碼、經緯度)。

功能組件集成

磁吸設計

內部嵌入直徑 2mm 釹鐵硼磁鐵,實現雙吊墜吸附(吸力≥0.5N);

發光功能

預埋 0603 規格 LED 燈珠,搭配 CR1220 紐扣電池倉(厚度 2mm),續航≥72 小時。

強度測試

吊孔拉力:施加 10N 拉力持續 10 秒,孔壁無裂紋;

耐磨測試:橡皮擦來回摩擦表面 100 次,色彩無脫落。

吊墜

五、設計避坑與成本控制

結構禁忌

吊孔與主體連接部位寬度≥3mm,避免懸掛時斷裂;

鏤空圖案最小孔徑≥1.5mm(FDM)或 1mm(SLA),防止打印失敗。

小批量生產方案

手板驗證后,采用硅膠復模復制 50-200 件:

3D打印原型制作分片硅膠模具(分型面避開裝飾面);

灌注透明PU樹脂,成本較3D打印降低 50%,單件成本≤10 元。

模塊化設計

吊墜主體與吊環分離:吊環統一為不銹鋼材質,主體可更換不同造型;

預留螺紋孔(M1.6),便于后期加裝掛件(如寶石、鈴鐺)。

六、應用場景與創新案例

個性化禮品
SLA 打印透明樹脂吊墜,內部封裝干花與姓名縮寫,表面噴啞光清漆,作為情侶紀念品;
成本:材料 + 后處理≈30 元 / 件,生產周期 24 小時。

企業定制
SLM打印不銹鋼吊墜,雕刻公司LOGO與二維碼,掃碼跳轉品牌官網;
表面處理:噴砂 + 電鍍金色,配套皮質掛繩,用于商務贈品。

文化衍生品
3D打印博物館文物縮小版吊墜(如三星堆面具局部),采用青銅色 SLM 金屬打印,限量發行附收藏證書。

七、安全與合規

兒童吊墜吊孔直徑≤5mm(防誤吞),材料通過 EN71-3 重金屬檢測;

金屬吊墜若含鎳元素,需進行鎳釋放測試(≤0.5μg/cm2/ 周),避免過敏。

通過3D打印技術,吊墜手板模型可實現從創意到量產的高效轉化,尤其適合電商定制、文旅文創等小批量多品種場景,相比傳統沖壓工藝節省70%開模成本。