在硅膠復模過程中，需要注意以下幾個問題：

固化劑的使用：固化劑的加入量應根據溫度調整，氣溫高時減少固化劑的用量。如果固化劑使用過量，模具會變得過硬且脆；如果使用不足，操作時間會延長。

氣泡的處理：在開模過程中，如果硅膠模具中出現氣泡，可以使用抽真空機來處理。如果沒有真空機，可以通過適當減少固化劑的添加量來減緩硅膠模具的固化速度，從而讓模具中的空氣逐漸排出，減少氣泡的產生。

固化不均勻問題：硅膠模具固化后如果出現固化不均勻，主要是由于硅膠與固化劑的比率不精確，或者混合后沒有仔細攪拌均勻。確保按照要求準確稱重并徹底混合兩者是解決這個問題的關鍵。

原型制作：根據提供的3D圖紙，通過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印等方式制作出原型。這是硅膠復模的基礎步驟。

模具的存放：為了確保模具能達到最佳使用效果，建議將模具存放至少24小時后再使用。

材料的選擇：在制作硅膠模具時，建議不要添加硅油，以防止模具硅膠物性變化。

溫度控制：在真空澆注過程中，應控制好溫度，通常在60-70C的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化，必要時在70-80C的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。

模具使用壽命：一般情況下，硅膠模具的使用壽命大約為15-20次。在使用過程中，應注意觀察模具的質量變化，以確保復模產品的質量。

總的來說，以上是一些在進行硅膠復模時需要注意的問題，遵循這些注意事項可以幫助提高模具的質量和使用壽命，同時也能確保最終產品的質量。