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設計要點

散熱結構設計：根據散熱需求和設備功率等因素，設計合理的散熱孔、散熱片等結構。散熱孔的形狀、大小和分布要均勻，以保證良好的散熱效果；散熱片的形狀、厚度和間距也需要精心設計，以增加散熱面積和提高散熱效率。

外觀與尺寸精度：確保手板模型的外觀與設計圖紙一致，包括形狀、線條、標識等。同時，要嚴格控制尺寸精度，滿足與其他部件的裝配要求，一般尺寸精度可達到±0.1mm左右。

材料選擇：常用的鈑金材料有不銹鋼、鋁合金、冷軋鋼板等。不銹鋼具有耐腐蝕、強度高的特點，適用于對環境要求較高的散熱外殼；鋁合金重量輕、導熱性能好，是散熱外殼的常用材料；冷軋鋼板則具有較好的強度和加工性能，成本相對較低。

加工工藝

數控沖床加工：利用數控沖床對鈑金板材進行沖孔、落料等加工，可以快速準確地加工出各種形狀的散熱孔和輪廓。數控沖床的加工速度快、精度高，能夠保證產品的一致性和生產效率。

激光切割：對于一些復雜的形狀和輪廓，激光切割是一種理想的加工方法。它可以實現高精度的切割，切割邊緣光滑整齊，無需后續的打磨處理，而且可以切割各種厚度的鈑金材料。

折彎成型：通過折彎機對鈑金板材進行折彎，使其形成所需的三維形狀。折彎的角度和半徑需要精確控制，以確保散熱外殼的結構強度和裝配精度。在折彎過程中，還需要注意材料的回彈問題，采取相應的措施進行補償。

焊接工藝：如果散熱外殼需要多個部件焊接而成，那么焊接工藝的質量將直接影響產品的性能和可靠性。常見的焊接方法有氬弧焊、電阻焊等，需要根據材料的種類和厚度選擇合適的焊接方法，并嚴格控制焊接參數，確保焊接牢固、無虛焊、焊縫美觀。

表面處理

噴砂處理：通過噴砂可以使散熱外殼的表面獲得一定的粗糙度，增加表面的附著力，同時也可以起到美化外觀的作用。噴砂的粒度和壓力需要根據材料和設計要求進行調整，以獲得最佳的表面效果。

電鍍或氧化處理：為了提高散熱外殼的耐腐蝕性和導電性，常常需要進行電鍍或氧化處理。例如，對鋁合金散熱外殼進行陽極氧化處理，可以在表面形成一層致密的氧化膜，不僅具有良好的耐腐蝕性，還可以增加表面硬度和耐磨性，同時可以通過染色獲得不同的顏色。

絲印或移印：在散熱外殼的表面進行絲印或移印，可以標注產品的型號、規格、logo等信息，同時也可以起到裝飾作用。絲印或移印的油墨需要具有良好的附著力和耐候性，以確保圖案的清晰和持久。

質量檢測

外觀檢查：檢查手板模型的外觀是否有劃痕、變形、污漬等缺陷，散熱孔是否暢通，標識是否清晰準確等。

尺寸測量：使用精密量具對散熱外殼的各項尺寸進行測量，包括長度、寬度、高度、孔徑、孔距等，確保尺寸符合設計要求。

散熱性能測試：通過模擬實際工作環境，對散熱外殼的散熱性能進行測試?？梢允褂脽犭娕?、紅外熱像儀等設備測量散熱外殼在不同工況下的溫度分布，評估其散熱效果是否滿足設計指標。

裝配測試：將散熱外殼手板模型與其他相關部件進行裝配，檢查裝配是否順暢，各部件之間的配合間隙是否合理，是否存在干涉等問題。