以下是CNC加工除螨儀手板模型的詳細流程方案，涵蓋設計、材料選擇、加工步驟及后處理等環(huán)節(jié)，確保模型精度和功能性。

一、前期準備

1. 設計模型

軟件選擇：使用 SolidWorks、UG NX、ProE 等三維建模軟件設計除螨儀模型。

結構設計：

外觀：模擬除螨儀外形（主機體、手柄、塵盒、滾刷蓋板等）。

功能部件：簡化內部結構（如紫外線燈模塊、拍打器支架、吸風口等）。

可拆卸設計：方便后續(xù)裝配和調試（如塵盒與主機的連接方式）。

關鍵尺寸：確保主機體比例、手柄握持角度、滾刷直徑等符合人體工程學。

2. 材料選擇

推薦材料：

ABS塑料：用于外殼、塵盒等非承重部件（易加工、成本低）。

鋁合金：用于手柄、滾刷支架等承重部件（強度高、耐磨）。

透明亞克力：用于觀察窗或紫外線燈保護罩（可加工性好、透光性佳）。

材料特性：

ABS：彈性好，適合復雜曲面加工。

鋁合金：需注意切削參數(shù)和冷卻液使用，避免粘刀。

3. CNC機床與刀具準備

機床要求：

高精度三軸或多軸CNC機床（定位精度±0.01mm）。

支持塑料和金屬混合加工（需切換刀具和參數(shù)）。

刀具選擇：

粗加工：硬質合金銑刀（Φ6-Φ10mm，齒數(shù)少）。

精加工：高速鋼銑刀或PCD刀具（Φ2-Φ4mm，齒數(shù)多）。

鉆孔/攻絲：鈷鋼鉆頭、絲錐（用于安裝孔、螺紋孔）。

特殊加工：球形刀（用于曲面或弧形結構，如手柄或主機體）。

二、CNC加工過程

1. 編程與仿真

模型導入：將3D模型導入CAM軟件（如Mastercam、PowerMill）。

刀具路徑規(guī)劃：

分層加工：先粗加工（去除大部分余量），再精加工（保證表面質量）。

策略示例：

外殼：使用“輪廓銑”加工外輪廓，“區(qū)域銑”加工平面。

手柄：采用“曲面銑”或“流線加工”保證弧度。

孔系：鉆孔→倒角→攻絲。

仿真驗證：通過軟件模擬刀具路徑，檢查干涉和過切問題。

2. 裝夾與找正

裝夾方式：

小型部件（如滾刷蓋板）：使用精密平口鉗或真空吸盤固定。

大型主機體：采用螺栓壓板或專用夾具固定。

找正方法：

使用百分表校準工件基準面，確保與機床坐標系對齊。

對于對稱部件（如手柄），需找正圓心位置。

3. 粗加工

參數(shù)設置：

鋁合金：切削速度=1200-1800rpm，進給量=0.15-0.3mm/齒，切深=2-5mm。

ABS塑料：切削速度=800-1200rpm，進給量=0.2-0.5mm/齒，切深=3-6mm。

操作要點：

快速去除毛坯余量，保留0.3-0.5mm精加工余量。

使用冷卻液（金屬加工用乳化液，塑料用壓縮空氣吹屑）。

4. 精加工

參數(shù)調整：

降低切深（0.1-0.3mm），提高轉速（鋁合金=2000-2500rpm，塑料=1500-2000rpm）。

增加刀具密度（如使用Φ2mm球頭刀）。

關鍵部位加工：

手柄曲面：使用球形刀或專用鏜刀，保證圓度誤差≤0.02mm。

塵盒：精細雕刻內部結構（如過濾網凹槽）。

紫外線燈保護罩：亞克力透明板需低速加工，避免裂紋（切削速度≤500rpm）。

5. 檢驗與修正

尺寸檢測：

卡尺/千分尺：測量手柄直徑、主機體厚度等關鍵尺寸。

三坐標測量儀：檢測復雜曲面的形位公差。

表面質量：

目視檢查劃痕、毛刺，必要時用砂紙（800-2000目）拋光。

問題修復：

尺寸偏差：通過修改刀具補償值或重新加工修正。

表面粗糙度不足：調整進給量或增加拋光工序。

三、后處理

1. 去毛刺與清洗

去毛刺：

金屬部件：用銼刀、砂輪機去除棱邊毛刺。

塑料部件：用刀片或砂紙輕磨，避免劃傷表面。

清洗：

金屬：用酒精或專業(yè)清洗劑去除切削液殘留。

塑料：用防靜電刷清理切屑，避免靜電吸附。

2. 表面處理

噴涂上色：

外殼：噴啞光漆（如PU漆）模擬真實除螨儀質感。

塵盒：絲印透明刻度線（如容量標識）。

透明件處理：

亞克力紫外線燈保護罩：拋光后貼防爆膜（防止碎裂）。

功能性涂層：

鋁合金手柄：陽極氧化（黑色或銀色）提高耐腐蝕性。

3. 裝配與調試

裝配順序：

安裝手柄（通過螺絲或軸套固定在主機體）。

組裝塵盒（嵌合或卡扣連接）。

安裝滾刷支架（膠水或熱熔焊接）。

固定紫外線燈模塊（卡扣或螺栓連接）。

功能調試：

手動旋轉手柄，檢查是否順滑無卡滯。

測試塵盒開合靈活性（如卡扣結構）。

模擬滾刷運轉路徑，檢查與主機體的密封性。

四、注意事項

材料變形控制：

ABS塑料易受熱變形，粗加工時減少連續(xù)切削時間，采用分段加工。

鋁合金加工時保持冷卻液充足，避免因過熱導致應力變形。

刀具磨損監(jiān)控：

定期更換刀刃（如粗加工刀具壽命≈10小時，精加工刀具≈50小時）。

使用刀具預調儀檢查刃長和半徑偏差。

精度補償：

對薄壁部件（如主機體側板）預留加工余量，防止因裝夾受力變形。

通過試切法修正材料的實際尺寸偏差。

通過以上流程，可高效完成除螨儀手板模型的CNC加工，確保外觀、結構與功能的高度還原，為產品量產提供可靠驗證。