一、項目目標

通過CNC加工技術制作洗衣機手板模型，驗證產品外觀設計、結構合理性、裝配可行性及功能實用性（如電機驅動、減震降噪、密封性等），為量產提供優(yōu)化依據。

二、材料選擇

部件	材料	用途與要求
機身外殼	鋁合金（6061/6063）	輕便、易加工，陽極氧化處理（啞光白/銀色），表面噴砂質感。
內筒	不銹鋼（304/316）	食品級材質，耐高溫腐蝕，鏡面拋光處理（Ra≤0.2μm），厚度1.0~1.5mm。
電機支架	鋁合金/尼龍	輕量化且絕緣，用于固定電機與傳動軸，強度需滿足振動測試要求。
透明觀察窗	亞克力/PC板	透明度高，耐沖擊性（-20℃~120℃），邊緣拋光倒角（R1~R2mm）。
減震墊	硅膠/丁腈橡膠	減震降噪，安裝于內筒與外殼之間，壓縮形變率≥50%。
電氣組件	尼龍/POM	絕緣支架、按鍵面板等，阻燃且耐電弧。
密封圈	硅膠	防水防漏，耐高溫（-20℃~200℃），用于門封與排水管接口。
傳動軸	45鋼（鍍鉻處理）	硬度高、耐磨，直徑公差±0.02mm，直線度誤差≤0.1mm/m。

三、CNC加工流程

1. 編程與工藝規(guī)劃

3D拆面與路徑設計：

將模型拆分為獨立部件（外殼、內筒、電機支架等），分別編程。

粗加工：大直徑平刀（φ12~φ20mm）快速去余量，切削參數：

轉速：8000~12000rpm，進給：2000~3000mm/min，切深：1~2mm。

精加工：小直徑球頭刀（φ4~φ6mm）處理曲面，參數：

轉速：15000~20000rpm，進給：800~1200mm/min，切深：0.1~0.2mm。

孔位加工：鉆頭（φ2~φ8mm）+絲錐（M3~M6）完成安裝孔、螺絲孔。

特殊工藝：

內筒鏡面拋光：數控磨床粗磨后，手工拋光至Ra≤0.2μm。

傳動軸加工：五軸聯(lián)動加工軸身螺紋（精度±0.01mm），鍍鉻處理（厚度10~15μm）。

2. 關鍵部件加工

機身外殼：

薄壁處（如<2mm）增加工藝肋支撐，加工后拆除。

陽極氧化前噴砂（Ra1.6~Ra3.2），顏色根據設計需求（如啞光白）。

內筒：

內壁鉆孔（直徑φ3~φ5mm）用于脫水時排水，孔位均勻分布（間距15~20mm）。

邊緣倒角（C1~C2mm）避免劃傷衣物。

電機支架：

安裝孔與電機螺柱配合精度H7/h6，確保傳動軸同軸度誤差≤0.05mm。

3. 表面處理

鋁合金：陽極氧化（厚度10~15μm），顏色可選。

不銹鋼：內筒鏡面拋光，外殼拉絲處理（No.4工藝）。

透明件：鉆石拋光+防霧鍍膜（防止冷凝水附著）。

四、組裝與功能測試

1. 組裝流程

核心部件預裝：

電機與傳動軸通過聯(lián)軸器連接，測試空載轉速（誤差±5%）。

減震墊安裝于內筒底部，調整壓縮量至均勻（50%~60%形變）。

外殼裝配：

通過卡扣+螺絲固定外殼，安裝控制面板、顯示屏、按鍵。

透明觀察窗用硅膠密封膠固定，確保防水。

電氣連接：

線路板與電機、傳感器、顯示屏連接，使用絕緣套管保護導線。

2. 功能測試

電機性能：

空載轉速：設定轉速與實際轉速誤差≤5%。

負載測試：加入5kg衣物，連續(xù)運轉1小時，溫升≤40℃。

減震降噪：

空載運行時噪音≤50dB(A)，負載運行時≤65dB(A)。

振動測試：加速度傳感器檢測振幅≤0.3mm/s2。

密封性測試：

向內筒注水至最高水位，運行洗滌程序10分鐘，無滲漏為合格。

人機交互：

測試觸控鍵響應、顯示屏亮度、報警燈觸發(fā)邏輯（如門未關緊提示）。

五、質量控制與檢測

檢測項目	方法與工具	標準
尺寸精度	三坐標測量儀（CMM）	關鍵尺寸公差±0.05mm，非關鍵±0.1mm
外觀檢查	目視+放大鏡（10倍）	無劃痕、凹坑、色差，邊緣倒角均勻
裝配驗證	手動組裝+扭矩測試	螺絲扭矩達標（如M3螺絲10~12N·m）
功能性測試	轉速計、噪音計、振動測試儀、壓力計	電機轉速達標，噪音≤65dB，密封無泄漏

六、交付與成本

項目	說明
交付內容	完整組裝的手板模型×1，備用密封圈×2，檢測報告×1，操作視頻×1。
加工周期	10~15個工作日（含材料備貨、CNC加工、表面處理、組裝測試）。
參考成本	￥8000~￥15000（根據材料復雜度、工藝要求浮動）。

七、注意事項

薄壁防變形：機身外殼加工時采用對稱切削，減少應力變形。

食品級安全：內筒及接觸衣物的部件需符合FDA標準，避免銳邊或毛刺。

熱膨脹補償：電機支架與外殼連接處預留0.1~0.2mm間隙，防止高溫變形卡死。

減震設計：減震墊壓縮量需均勻，確保內筒高速旋轉時穩(wěn)定性。

電氣安全：電機與外殼間距≥3mm，確保絕緣性（耐壓測試≥1000V）。

通過以上流程，可精準實現(xiàn)洗衣機手板模型的CNC加工與功能驗證，為產品設計優(yōu)化提供可靠支持。