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CNC 加工金屬手板的噴漆后處理是提升手板外觀質感、防護性能的關鍵環節，以下從前處理、噴漆工藝、后處理工序及注意事項等方面詳細說明：

一、前處理：確保表面潔凈、粗糙化

噴漆前需對金屬手板表面進行預處理，避免油污、氧化物等影響漆膜附著力。

清潔處理

溶劑清洗：用酒精、丙酮或專用金屬清洗劑擦拭表面，去除油脂、切削液殘留。

超聲波清洗：針對復雜結構的手板，可放入超聲波清洗機中，配合清洗劑徹底清潔縫隙內雜質。

表面粗糙化

噴砂處理：使用石英砂、玻璃珠等對金屬表面噴砂，形成微觀粗糙面（如鋁合金常用 80-120 目砂料），增強油漆附著力。

化學蝕刻：對于不銹鋼等材質，可通過酸性溶液（如氫氟酸 + 硝酸混合液）輕微蝕刻表面，提升粗糙度。

除靜電：用離子風槍吹掃表面，消除靜電吸附的灰塵顆粒。

二、噴漆工藝：選擇合適涂料與噴涂方法

1. 涂料選擇

金屬底漆：

環氧底漆：附著力強，耐腐蝕性好，適用于鋼鐵、鋁合金等材質。

磷化底漆：形成磷化膜，增強后續涂層結合力，常用于鋁、鎂合金。

面漆：

聚氨酯漆：光澤度高、耐磨性好，適用于外觀要求高的手板（如亮面、啞光面效果）。

丙烯酸漆：干燥快、色彩鮮艷，適合快干場景（如緊急打樣）。

金屬烤漆：需高溫烘烤（如 120-150℃），漆膜硬度高、耐刮擦，適合工業級手板。

特殊效果漆：

皺紋漆：通過特殊工藝形成凹凸紋理，增加防滑性。

熒光漆 / 珠光漆：滿足個性化外觀需求（如夜間可見、金屬質感珠光效果）。

2. 噴涂方法

空氣噴涂：最常用，通過噴槍將油漆霧化，均勻噴涂于表面，適合大面積、復雜曲面手板。

靜電噴涂：利用靜電吸附原理，使油漆顆粒帶電后吸附于金屬表面，涂層更均勻、節省涂料，適合批量生產。

浸涂 / 刷涂：用于小面積修補或特殊結構（如深孔、凹槽），但效率較低，表面平整度稍差。

3. 噴涂參數控制

涂料粘度：使用粘度杯測量，一般空氣噴涂粘度控制在 15-25 秒（涂 – 4 杯，25℃）。

噴涂壓力：空氣噴涂壓力通常為 0.3-0.5MPa，壓力過高易導致漆霧飛濺，過低則霧化不良。

噴涂距離與厚度：噴槍距手板表面 15-25cm，單次噴涂厚度 5-10μm，分 2-3 遍噴涂，每遍間隔 15-30 分鐘（表干時間）。

三、后處理工序：提升外觀與性能

干燥固化

自然干燥：適用于常溫固化涂料（如丙烯酸漆），需放置 24 小時以上確保完全干燥。

烘干處理：金屬烤漆需進入烤箱，按涂料要求設定溫度（如 80℃×30 分鐘→120℃×1 小時），逐步升溫避免漆膜開裂。

表面修飾

研磨拋光：

干磨：使用 600-2000 目砂紙打磨漆膜表面，消除顆粒、流掛等缺陷（注意避免磨穿底漆）。

濕磨：配合肥皂水打磨，獲得更細膩表面，適用于高光面漆前處理。

機械拋光：用布輪 + 拋光膏對局部（如圓弧面、平面）拋光，提升光澤度。

補漆與修復：對瑕疵部位用細砂紙打磨后，局部補噴底漆和面漆，再整體烘烤或自然干燥。

保護涂層（可選）

噴涂清漆（如聚氨酯清漆）：增加表面硬度、耐劃傷性，同時提升光澤度（光油層厚度 5-10μm）。

電鍍 / 電泳：若需更高防護性，可在噴漆后進行電鍍（如鍍鉻、鎳），或電泳涂裝（適用于批量金屬件）。

四、常見問題及解決方法

問題	原因	解決措施
漆膜脫落	表面清潔不徹底或粗糙度不足	重新噴砂 / 化學蝕刻，確保表面無油污、灰塵
流掛 / 積漆	噴涂厚度過大或噴槍距離過近	降低單次噴涂量，保持噴槍移動速度均勻
顆粒雜質	環境粉塵多或涂料未過濾	保持噴涂環境潔凈，涂料過篩后使用
光澤不均	涂層厚度不均勻或干燥不充分	分多次薄涂，確保每遍干燥后再噴下一層
開裂 / 爆漆	底漆與面漆兼容性差或烘干溫度驟升	選擇配套涂料體系，烘干時逐步升溫

五、注意事項

環境控制：

噴涂需在無塵車間或潔凈環境中進行（建議灰塵顆粒≤10000 級），避免雜質污染漆膜。

環境溫度 15-25℃，濕度≤70%，濕度過高易導致漆膜發白（可添加防白水改善）。

安全防護：

佩戴防護口罩、手套，避免油漆接觸皮膚或吸入揮發氣體（溶劑型油漆含 VOCs）。

保持通風良好，遠離火源，防止油漆蒸氣爆炸。

成本與效率平衡：

小批量手板可優先選擇空氣噴涂 + 自然干燥，降低設備成本；

批量生產建議采用靜電噴涂 + 流水線烘干，提升效率與涂層一致性。

通過以上流程，可確保 CNC 金屬手板在噴漆后獲得均勻、美觀且耐用的表面效果，滿足產品外觀驗證、功能測試或展示需求。實際操作中需根據金屬材質（如鋁、鋼、銅）、表面要求（如啞光、鏡面、紋理）及生產條件靈活調整工藝參數。