復模（真空復模）是一種基于3D打印原型制作模具，通過注塑或澆注工藝批量生產零件的制造方法。其生產批量受多種因素影響，包括模具材料、零件復雜度、材料特性和成本要求等。以下是復模的生產批量范圍和關鍵影響因素：

1. 復模的典型生產批量范圍

小批量試產：10件至100件（常見范圍）。

中批量生產：100件至1000件（需優化模具設計和材料）。

大批量生產：1000件以上（通常需要轉為傳統注塑模具或金屬模具）。

2. 影響復模生產批量的關鍵因素

（1）模具材料

硅膠模具：

優點：成本低、制作快，適合小批量（10-100件）。

缺點：耐磨性差，壽命有限（通常不超過100次）。

樹脂模具：

優點：硬度高、耐磨性較好，適合中批量（100-500件）。

缺點：成本高于硅膠模具，制作時間較長。

金屬模具：

優點：壽命長（可達數萬件），適合大批量生產。

缺點：成本高，通常用于傳統注塑工藝。

（2）零件復雜度

簡單零件（如平面件、無倒扣）：

可生產批量較大（1000件以上）。

復雜零件（如曲面、薄壁、嵌件）：

模具易磨損，批量生產受限（通常不超過100件）。

（3）材料特性

低黏度材料（如ABS、聚氨酯）：

流動性好，易于填充模具，適合大批量生產。

高黏度材料（如尼龍、軟膠）：

填充困難，模具磨損快，批量生產受限。

（4）精度要求

高精度零件（如醫療植入物、電子零件）：

模具精度要求高，壽命短，批量生產通常不超過100件。

低精度零件（如外殼、裝飾件）：

可生產批量較大（1000件以上）。

（5）成本控制

小批量：復模成本低，適合試產或定制化需求。

大批量：復模成本顯著上升（模具磨損、人工成本），需轉為傳統注塑工藝。

3. 實際應用中的生產批量

原型驗證：10-50件（快速驗證設計）。

小批量試產：50-200件（市場測試或定制化需求）。

中批量生產：200-1000件（短期生產或特定項目）。

大批量生產：1000件以上（需傳統注塑模具或金屬模具）。

4. 總結

典型批量：復模最適合10至1000件的小中批量生產。

上限限制：

硅膠模具：通常不超過100件。

樹脂模具：可生產100-500件。

特殊需求（如高精度或復雜零件）：批量生產可能更低（10-50件）。

提升批量的方法：

優化模具設計（如減少復雜結構）。

選擇耐磨性好的模具材料（如環氧樹脂）。

降低材料黏度或改進澆注工藝。

如果需要更大批量，建議直接制作傳統注塑模具或金屬模具，以降低成本并提高生產效率。