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CNC 加工手板后的打磨過程通常包括以下步驟：

準備工作

清理手板：去除手板表面的油污、碎屑和灰塵等雜質，可使用干凈的布擦拭或壓縮空氣吹凈。

準備工具：根據手板的材質和打磨要求，準備好合適的打磨工具，如砂紙（不同目數，如 80 目、120 目、240 目、400 目、600 目、800 目、1000 目、1200 目等）、砂輪機、研磨膏、拋光輪、氣動打磨機等。

粗打磨

去除刀痕：如果手板表面有明顯的刀痕或紋路，先用較低目數的砂紙（如 80 目 – 120 目）進行粗打磨，將刀痕基本磨平。打磨時要注意力度均勻，順著一個方向進行，避免出現打磨不均勻的情況。對于一些復雜形狀的手板，可能需要使用氣動打磨機等工具來提高效率。

修整外形：檢查手板的外形尺寸是否符合要求，如有偏差，通過粗打磨進行修整。這一步驟可能需要結合卡尺等測量工具，確保尺寸精度。

中打磨

進一步平滑表面：換用目數較高的砂紙（如 240 目 – 400 目）進行中打磨，使手板表面更加平滑，減少粗打磨留下的痕跡。此時打磨的方向可以適當改變，與粗打磨方向成一定角度，以便更好地消除之前的打磨紋路。

處理細節：對手板上的一些細節部位，如孔、槽、邊緣等進行仔細打磨，確保這些部位的表面質量和精度。可以使用小型的打磨工具或砂紙對折后進行處理。

細打磨

精細打磨：使用更高目數的砂紙（如 600 目 – 1200 目）進行細打磨，使手板表面達到較高的光潔度。這一階段需要更加耐心和細致，盡量避免在表面留下新的劃痕。每一次更換砂紙后，都要確保前一階段的打磨痕跡被完全消除。

檢查表面質量：在細打磨過程中，經常用燈光或自然光照射手板表面，通過觀察反射光的情況來檢查表面是否還有瑕疵、凹凸不平或打磨不均勻的地方。如有問題，及時進行修復和再次打磨。

拋光

使用研磨膏或拋光輪：如果對手板的表面光潔度要求非常高，可以在細打磨后進行拋光處理。將適量的研磨膏涂抹在手板表面，然后使用拋光輪或軟布進行拋光。拋光輪的轉速和壓力要適當控制，避免過熱或過度拋光導致手板表面變形或損壞。

達到鏡面效果：對于一些特殊要求的手板，如需要呈現鏡面效果，可以通過多次拋光、使用更細的研磨膏以及調整拋光工藝等方法來實現。這需要一定的技巧和經驗，并且要注意保持手板表面的一致性和完整性。

打磨完成后，再次清理手板表面，去除打磨過程中產生的灰塵和碎屑。可以使用酒精等清潔劑進行擦拭，使手板表面干凈整潔，達到最終的質量要求。