在CNC加工中，板料的固定是確保加工精度和安全性的關(guān)鍵步驟。以下是常見的板料固定方法及其適用場景：

1. 機械固定法

（1）平口鉗（手動鉗/液壓鉗）

原理：通過機械結(jié)構(gòu)夾緊板料，適用于小型或中型工件。

適用場景：

方形或矩形板料。

加工方向與鉗口平行的零件（如銑削、鉆孔）。

注意：

需在板料與鉗口之間墊軟金屬（如鋁板）防止劃傷。

對于異形板料，可用平行墊塊或角度墊塊輔助夾緊。

（2）壓板+螺栓固定

原理：用壓板通過螺栓將板料壓緊在工作臺上。

適用場景：

大型或不規(guī)則形狀的板料。

需要高穩(wěn)定性的加工（如高精度銑削）。

注意：

壓板位置需避開加工區(qū)域，避免干涉。

使用浮動壓塊或球面壓板適應不平整表面。

（3）真空吸附平臺

原理：通過真空泵產(chǎn)生負壓，吸附固定板料。

適用場景：

加工薄板（如鋁板、塑料板）或易變形材料。

需要大面積均勻固定（如雕刻、銑削）。

優(yōu)點：

無接觸損傷，適合軟質(zhì)或表面精度要求高的材料。

可固定復雜曲面或異形板料。

缺點：

對厚板或透氣材料（如木材）效果差。

需密封周邊（如用橡膠條或密封膠圈）。

2. 專用夾具固定法

（1）模塊化夾具系統(tǒng)

原理：使用標準化夾具（如定位塊、夾緊器、快速夾具）組合固定板料。

適用場景：

批量生產(chǎn)或重復加工的零件。

需要多角度加工的復雜板料。

優(yōu)點：

快速裝夾，節(jié)省時間。

保證重復定位精度。

（2）電磁吸盤（僅限鐵磁性材料）

原理：利用電磁力吸附鐵磁性材料（如鐵板、鋼板）。

適用場景：

加工鐵磁性金屬板料（如銑削、切割）。

大型厚重板料的固定。

注意：

斷電后需及時卸料，避免殘留磁性影響后續(xù)加工。

（3）氣動/液壓夾緊裝置

原理：通過氣壓或液壓驅(qū)動夾緊機構(gòu)（如夾爪、壓板）固定板料。

適用場景：

自動化生產(chǎn)線或高效加工需求。

需要大壓力夾緊的重型板料。

優(yōu)點：

夾緊力均勻且可調(diào)。

適合集成到自動化流程中。

3. 膠水/雙面膠帶固定法

原理：用膠水或雙面膠帶將板料臨時粘貼在工作臺上。

適用場景：

加工過程中受力較小或輕切削（如鉆孔、激光雕刻）。

表面精度要求高且不能壓傷的板料（如復合材料、薄金屬箔）。

注意：

選擇耐高溫、不留殘膠的膠水或膠帶（如3M雙面膠）。

加工后需徹底清理殘留膠痕。

4. 組合固定法

對于復雜或特殊板料，常采用多種方法組合：

示例1：真空吸附 + 壓板輔助固定厚板。

示例2：平口鉗 + 定位塊固定異形板料。

示例3：電磁吸盤 + 壓板固定大型鐵板。

5. 注意事項

板料變形控制：

薄板需增加支撐（如工裝夾具或輔助壓板）。

避免單邊夾緊導致應力變形。

加工振動抑制：

確保夾緊力足夠，防止加工時板料移位。

對軟質(zhì)材料（如鋁合金）可增加減震墊。

安全操作：

裝夾后檢查板料是否牢固，避免飛出風險。

高速切削時需二次確認夾緊狀態(tài)。

總結(jié)

根據(jù)板料材質(zhì)、尺寸、加工要求和設備條件，選擇合適的固定方法：

小型常規(guī)板料：平口鉗或模塊夾具。

大型/異形板料：壓板+螺栓或真空吸附。

批量生產(chǎn)：專用夾具或自動化夾緊裝置。

特殊材料：電磁吸盤（鐵磁材料）或膠水/膠帶（軟質(zhì)材料）。