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行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 25cm*8cm*5cm
后處理: 噴油
案例介紹
3D打印涼鞋手板模型是可行的，但需根據設計需求、材料特性和工藝限制進行優化。以下是具體步驟和注意事項：
1. 設計階段
3D建模：
使用軟件（如SolidWorks、Rhino、Blender或Tinkercad）設計涼鞋模型，確保分體結構（如鞋底、鞋面、鞋帶）便于打印和組裝。
關鍵參數：
鞋底厚度：建議≥2mm，避免過薄導致強度不足。
支撐結構：復雜鏤空或懸空部分需添加支撐（如Cura的“支撐接觸點”功能）。
縮放比例：根據打印機尺寸調整模型比例（通常按實際腳碼1:1打印）。
分件設計：
將涼鞋拆分為多個部件（如鞋底、鞋面、裝飾花紋），分別打印后粘接，減少支撐使用并提升精度。
2. 材料選擇
常用材料：
PLA：低成本、易打印、環保，適合穿戴類模型，但柔韌性較差。
TPU/NinjaFlex：柔性材料，適合鞋面或鞋帶，模擬真實涼鞋的彎曲性。
ABS：強度高但氣味大，需通風環境打印。
樹脂（光敏/LCD打印機）：適合高精度細節（如精細花紋），但需后固化處理。
特殊需求：
若需模擬真實橡膠涼鞋，可選用TPE（熱塑性彈性體），兼具柔韌和耐磨性。
追求輕量化可嘗試碳纖維增強PLA或空心結構設計。
3. 3D打印工藝
(1) FDM（熔融沉積成型）
參數設置：
層高：0.15-0.2mm（平衡速度與表面平滑度）。
填充率：15-30%（蜂窩狀填充減輕重量，鞋底可提高至50%）。
溫度：PLA（180-210°C）、ABS（230-260°C）。
加熱床：建議60-80°C，搭配PET膜或膠水防止翹曲。
支撐策略：
懸空部分（如鞋跟、鏤空花紋）需啟用可剝離支撐（如Brim或PVA水溶性支撐）。
鞋面彎曲部分建議分段打印，避免過多支撐。
(2) 樹脂3D打印（高精度需求）
優勢：可打印精細紋理（如仿沙灘紋、幾何圖案）和薄壁結構。
后處理：
酒精清洗去除殘留樹脂。
紫外線二次固化（防止發粘）。
打磨拋光提升表面質感。
4. 后處理與組裝
支撐去除：
FDM支撐可用鉗子或刀片小心剝離，樹脂支撐需浸泡于酒精中軟化后沖洗。
表面處理：
砂紙打磨（從200目到1000目逐步細化）去除層紋。
噴涂啞光漆或丙烯酸涂料模擬橡膠質感，同時增強耐磨性。
組裝：
使用快干膠（如瞬間膠）或熱熔膠槍粘接部件，確保鞋底與鞋面牢固結合。
鞋帶可打印為獨立部件或直接嵌入模型（需設計孔道）。
5. 優化建議
結構加固：
鞋底邊緣添加加強筋，防止變形。
鞋面連接處設計卡扣或插槽，減少膠水依賴。
輕量化設計：
鞋底內部設計蜂窩狀或格柵結構，減輕重量同時保持強度。
鞋面采用鏤空網格，兼顧透氣性與支撐性。
可穿戴性測試：
打印后試穿調整，確保鞋型貼合腳部輪廓。
長時間穿著測試柔韌性和耐磨性（尤其PLA材質需避免過度彎折）。
6. 成本與時間
材料成本：PLA約0.5元/克，一雙涼鞋（含支撐）約需100-200克，成本較低。
打印時間：FDM打印單件鞋底約3-5小時，全鞋模型可能需要10-15小時（視復雜度和打印機速度）。
總結
3D打印涼鞋手板模型適合快速驗證設計或小批量定制，推薦使用PLA+TPU分件打印或樹脂高精度打印。設計時注意分件、支撐和輕量化，后處理需打磨拋光并加固組裝。若追求真實橡膠質感，可探索TPE材料或涂層工藝。
