全景工廠
行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 硅膠復模 使用材料: 塑料ABS
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~5天
產品尺寸: 30cm*50cm*80cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
硅膠復模制作獎杯手板的過程主要包括以下幾個步驟：
準備硅膠材料：需要準備適量的硅膠粉末，并在室溫下加入固化劑，充分攪拌均勻以備用。
處理母模：將母模（即獎杯的原始模型或設計原型）用脫模劑處理，以便硅膠模具能夠順利脫離母模。
圍板固定：將潤滑好的母模四周用圍板圍起，圍板也需要用脫模劑處理。圍板與母模之間的空隙應控制在2-4cm之間，這個空間用于澆注液態硅膠。如果是大件產品，應該加入鋼條以固定形狀。
澆注硅膠：將配好的液態硅膠緩慢倒入圍板圍起的空間中，直至完全覆蓋母模。
真空除泡：將整個模具移至真空設備中，利用真空機的工作原理排除液態硅膠中的空氣，從而消除氣泡。
靜置固化：從真空機中取出模具后靜置，等待硅膠完全固化。
拆模取件：硅膠模固化后，拆除圍板，技術人員根據原型件的形狀將硅膠模刨開取出原型件，至此硅膠模具制作完成。
復模制作產品：模具制作完成后，將模具重新封裝固定，并放入真空灌注機中。先將模具中的空氣抽空，然后將準備好的原材料注入模具內部，制作出與原型件相同的產品。
總的來說，這個過程是一個結合了精密操作和專業技術的工藝流程，旨在通過硅膠復模技術快速且精確地制作出獎杯手板的模型。這種技術在新產品的設計驗證、功能測試以及小批量試制中非常有用，因為它可以快速地從設計階段轉移到實物模型階段，幫助設計師和工程師更好地理解和改進產品設計。
