全景工廠
行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 9cm*9cm*1cm
后處理: 噴油
案例介紹
SLA打印即立體光固化成型，是最早商業(yè)化的3D打印技術(shù)之一。以下是關(guān)于SLA打印玩具零件手板模型的介紹：
原理
利用紫外光照射液態(tài)光敏樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，來逐層固化并生成三維實(shí)體。紫外光在偏轉(zhuǎn)振動(dòng)器的作用下照射在樹脂液面上，根據(jù)截面輪廓信息進(jìn)行掃描，光點(diǎn)經(jīng)過的地方液體會(huì)被固化，從而形成所需的模型形狀。
優(yōu)點(diǎn)
加工精度高：精度通常可達(dá)±0.1mm，能滿足玩具零件手板模型對尺寸精度的較高要求。
能制造復(fù)雜精細(xì)零件：適合制作如首飾、工藝品等精細(xì)物品的玩具零件，可實(shí)現(xiàn)空心、薄壁等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，對于一些具有獨(dú)特造型和細(xì)節(jié)的玩具零件手板模型，SLA打印能很好地還原設(shè)計(jì)。
制造速度快：可進(jìn)行0.1 – 0.15mm分層掃描，能在較短時(shí)間內(nèi)完成模型制作，相比傳統(tǒng)制造方法，大大縮短了玩具零件手板模型的制作周期。
表面質(zhì)量好：產(chǎn)品表面較為光滑，細(xì)節(jié)表現(xiàn)出色，后處理相對容易，能減輕后續(xù)打磨、拋光等工作量，節(jié)省時(shí)間和成本。
缺點(diǎn)
材料選擇有限：主要使用光敏樹脂材料，材料種類相對單一，且與一些工程塑料相比，光敏樹脂的韌性和強(qiáng)度可能不足，扣位處容易斷裂，不太適合對強(qiáng)度要求較高的玩具零件手板模型。
產(chǎn)品性能受限：光敏樹脂材料不耐高溫，在一些對環(huán)境溫度有要求的玩具使用場景中可能受到限制。
后處理較復(fù)雜：打印完成后需要進(jìn)行清洗、去除支撐、打磨、拋光、再固化等后處理步驟，增加了制作流程和時(shí)間成本。
成本較高：SLA打印機(jī)和光敏樹脂材料的價(jià)格相對較高，導(dǎo)致打印成本也比較高，特別是對于小批量生產(chǎn)的玩具零件手板模型，成本因素可能較為突出。
打印前準(zhǔn)備
三維模型設(shè)計(jì)：使用專業(yè)的建模軟件構(gòu)建玩具零件的三維模型，并將其導(dǎo)出為STL格式等SLA打印機(jī)可識(shí)別的文件。
模型處理：將STL文件導(dǎo)入專用軟件進(jìn)行檢查和修復(fù)，確保模型沒有錯(cuò)誤和缺陷。同時(shí)，合理擺放模型，減少支撐結(jié)構(gòu)的需求，并添加必要的支撐結(jié)構(gòu)，以保證打印過程中模型的穩(wěn)定性。
后處理
清洗和去支撐：打印完成后，取出模型并清洗，去除多余的樹脂和支撐結(jié)構(gòu)。
打磨和拋光：使用砂紙等工具對模型表面進(jìn)行打磨和拋光，進(jìn)一步提高表面質(zhì)量，使其達(dá)到所需的精度和外觀效果。
質(zhì)量檢驗(yàn)：對完成的手板模型進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查尺寸精度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)完整性等是否符合設(shè)計(jì)要求。
