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復模加工玩具槍手板模型是一種用于制作玩具手槍樣品或小批量生產的工藝，以下是其詳細介紹：

復模加工的優勢

成本較低：相較于傳統的開模方式，如鋼模注塑，復模加工無需高昂的開模費用，尤其適合小批量生產，能有效降低成本。

周期短：從原型制作到完成復模件的生產，一般能在較短時間內完成，通常 7 天左右就可以交付一定數量的復模件，大大縮短了產品的開發周期。

精度高：可以精準地復制原型的結構、細節和紋理，復模手板的標準復制精度可達 ±0.20mm/100mm，能確保復模出來的玩具槍手板模型與設計原型高度一致。

靈活性強：硅膠模具具有良好的柔韌性和彈性，對于結構復雜、圖案精細、無脫模斜面、脫模斜面倒置、凹槽較深的玩具手槍模型，都能較好地進行復制和脫模，且可根據客戶需求制作不同顏色和外觀效果的產品。

復模加工的流程

原型制作

選擇制作方式：可以通過 3D 打印（如 SLA 技術）或 CNC 加工來制作原型，材料通常選用 ABS、軟膠類等，這些材料能夠保證原型的質量和后續加工的可行性。

后處理：對制作好的原型進行打磨、噴涂或紋理處理等后處理工序，以模擬最終產品的外觀和觸感，確保表面光滑且細節清晰，為后續的復模加工提供良好的基礎。

硅膠模具制作

分型面設計：在原型周圍粘貼膠帶或繪制分型線，確定模具的分割方式，便于后續模具切割和脫模。

模具箱體準備：將原型懸掛于箱體中，并設置澆注口和排氣孔，這樣在澆注硅膠時，能夠確保硅膠均勻覆蓋原型，同時排出空氣，避免產生氣泡。

硅膠混合與澆注：按照一定比例將硅膠與固化劑混合，通常比例為 100:2，攪拌均勻后進行真空脫泡，時間約為 5-10 分鐘，以消除氣泡。隨后將硅膠倒入箱體，抽真空后置于 40℃烤箱中固化 8-16 小時，形成柔性硅膠模具。

脫模與修整：待硅膠固化后，切開硅膠模具取出原型，然后對分型面進行修整，并清理殘留物，使模具表面光滑，便于后續使用。

真空注型生產

模具預熱：將硅膠模具預熱至 60-70℃，提升樹脂的流動性，使其在注入模具時能夠更好地填充模具型腔，保證復模件的質量。

樹脂混合與脫泡：選用雙組份聚氨酯（PU）樹脂，按比例混合后進行真空攪拌 50-60 秒，去除氣泡，防止在復模件中出現氣孔等缺陷。

澆注與固化：將混合脫泡后的樹脂注入模具中，然后進行二次抽真空，排除可能混入的空氣，再置于烘箱中固化約1小時，形成復模件。

脫模與后處理：取出復模件，進行打磨、噴漆、電鍍等表面處理，以滿足最終產品的使用需求，使其外觀更加美觀，質感更好。

模具復用與維護：在使用過程中，要避免尖銳工具損傷模具，定期對模具進行清潔，并涂抹脫模劑，以延長模具的使用壽命。一般來說，硅膠模具的壽命可復制生產 10-20 件同樣的手板產品。