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制作流程

設計階段

3D建模：使用 CAD 等軟件構建通訊器材外殼手板的三維模型，明確各個部分的尺寸、形狀和結構，確保設計符合通訊器材的功能需求以及后續(xù)鈑金加工的工藝要求。

設計評審：組織相關人員對設計模型進行評估，檢查設計的可制造性，包括板材的選擇、加工工藝的可行性、零部件的裝配關系等，同時確保其滿足通訊器材的功能性要求，如散熱、電磁屏蔽、接口位置等。

手板加工

選擇合適的材料：根據(jù)通訊器材外殼的使用環(huán)境、性能要求等因素，選擇合適的鈑金材料，如鋁合金具有重量輕、耐腐蝕性好、導熱性能佳等優(yōu)點；不銹鋼則強度高、耐腐蝕性強，適用于對防護要求較高的場合。

材料預處理：對選定的鈑金材料進行去毛刺、清洗等預處理工作，去除材料表面的油污、雜質和毛刺，以保證后續(xù)加工的質量和精度，確保材料適合加工。

切割與成形

CNC切割：運用 CNC 激光切割機或沖床，按照設計好的輪廓對金屬板材進行切割，精確地將板材切割成所需的形狀和尺寸，為后續(xù)的折彎和組裝等工序提供基礎零件。

折彎成形：通過 CNC 折彎機將切割后的板材按照設計角度進行折彎，形成通訊器材外殼所需的各種形狀，如直角、弧形等，在折彎過程中，需要控制好折彎的角度、半徑和力度，以確保折彎精度和質量。

焊接與組裝

焊接：如果手板由多個切割和折彎后的部件組成，需要采用合適的焊接工藝將這些部件連接起來，如氬弧焊、點焊等，焊接時要控制好焊接參數(shù)，確保焊縫牢固、美觀，無漏焊、虛焊等缺陷。

組裝：將焊接后的各個部件按照設計要求進行組裝，安裝螺絲、螺母、墊片等連接件，確保各個部件的相對位置準確無誤，同時注意避免在組裝過程中對已加工好的表面造成劃傷或損壞。

表面處理

打磨與拋光：使用打磨工具和拋光設備去除焊縫和切割邊緣的毛刺、凸起等不平整部分，對整個手板表面進行拋光處理，提高表面光潔度，改善外觀質量，使其達到設計要求的表面粗糙度。

噴漆或電鍍：根據(jù)通訊器材外殼的外觀和防護要求，對表面進行噴漆或電鍍處理，噴漆可以提供各種顏色和質感的涂層，起到保護和裝飾的作用；電鍍則可以在金屬表面形成一層耐腐蝕、耐磨的金屬鍍層，增強手板的耐腐蝕性和導電性等性能。

質量檢驗

尺寸檢查：使用量具如卡尺、千分尺等對通訊器材外殼手板的各個尺寸進行測量，確保手板的尺寸符合設計圖紙的要求，偏差在允許的范圍內。

功能測試：對制作好的手板進行必要的功能測試，如檢查散熱性能是否良好、電磁屏蔽效果是否達標、接口是否匹配以及外殼的強度和穩(wěn)定性是否滿足要求等，以確保手板符合通訊器材的預期工作性能。

材料選擇

鋁合金：如 6061、5052 等型號，具有密度小、重量輕的特點，便于通訊器材的安裝和攜帶。同時，鋁合金的耐腐蝕性較好，能在不同環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能，其良好的導熱性有助于通訊器材內部熱量的散發(fā)，提高設備的穩(wěn)定性和使用壽命。

不銹鋼：常見的有 304、316 等材質，具有極高的強度和硬度，能夠承受較大的外力沖擊，有效保護通訊器材內部的精密部件。其優(yōu)異的耐腐蝕性使其適用于惡劣的工作環(huán)境，如潮濕、酸堿等腐蝕性較強的場所。

冷軋鋼板：具有良好的平整度和表面質量，加工性能優(yōu)越，能夠通過沖壓、折彎等工藝制作出各種復雜的形狀。價格相對較低，在一些對成本較為敏感的通訊器材外殼手板制作中應用較為廣泛。

應用優(yōu)勢

強度與穩(wěn)定性：通過合理的結構設計和鈑金加工工藝，通訊器材外殼手板能夠提供足夠的強度和穩(wěn)定性，保護內部的電子元件免受外力的沖擊和振動影響，確保通訊器材在運輸、安裝和使用過程中的安全性。

散熱性能：鈑金材料具有良好的導熱性能，能夠快速將通訊器材內部產生的熱量散發(fā)出去，避免設備因過熱而出現(xiàn)性能下降、故障甚至損壞等問題，提高了通訊器材的可靠性和穩(wěn)定性。

電磁屏蔽：鈑金外殼可以有效地屏蔽電磁干擾，防止通訊器材內部的電子元件受到外界電磁信號的干擾，同時也避免了設備自身產生的電磁輻射對周圍環(huán)境和其他設備造成影響，保證了通訊的質量和穩(wěn)定性。