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CNC 加工黑色氧化后處理一般有以下過程：

清洗：

目的：去除零件表面在氧化過程中殘留的化學物質、雜質和污垢等，以保證后續處理的效果和零件表面質量。

方法：通常使用流動的清水對零件進行沖洗，也可采用超聲波清洗等輔助手段，提高清洗效果，確保零件表面無殘留的氧化液或其他污染物。

中和：

目的：中和零件表面可能殘留的酸性或堿性物質，防止這些物質對零件后續使用造成腐蝕等不良影響，同時也有助于穩定零件表面的化學性質。

方法：將零件浸泡在特定的中和液中，例如碳酸鈉溶液等，浸泡時間根據零件表面殘留物質的情況而定，一般為幾分鐘到十幾分鐘不等。之后再用清水沖洗干凈。

封閉：

目的：提高氧化膜的耐腐蝕性、耐磨性和絕緣性等性能，同時防止外界物質進入氧化膜孔隙，影響零件的外觀和性能。

方法：常見的封閉方法有熱水封閉、蒸汽封閉和化學封閉等。熱水封閉是將零件在接近沸點的去離子水中浸泡一段時間；化學封閉則是使用含有鎳鹽、鈷鹽等成分的封閉液，通過化學反應使氧化膜孔隙封閉。封閉時間通常在10-30分鐘左右。

干燥：

目的：去除零件表面的水分，防止零件在儲存或運輸過程中發生生銹等問題，同時也為后續可能的涂油、包裝等工序做好準備。

方法：可以采用自然晾干、熱風吹干或烘箱烘干等方式。自然晾干需要在清潔、干燥的環境中進行，避免灰塵等雜質附著在零件表面；熱風吹干和烘箱烘干則需要控制好溫度和時間，一般溫度在 50 – 100℃左右，防止溫度過高導致氧化膜變色或性能下降。

檢驗：

目的：檢查黑色氧化處理后的零件是否符合質量要求，包括外觀、色澤、膜厚、耐腐蝕性等方面。

方法：外觀檢查主要通過肉眼觀察零件表面是否有斑點、起泡、剝落等缺陷，色澤是否均勻一致；膜厚檢測可使用磁性測厚儀等專業儀器進行測量；耐腐蝕性檢驗則可采用鹽霧試驗等方法，根據零件的使用要求確定試驗時間和判定標準。

涂油或涂漆（可選）：

目的：進一步提高零件的防護性能，特別是在一些惡劣的工作環境中，涂油或涂漆可以有效防止零件受到腐蝕、磨損等破壞，同時也可以改善零件的外觀。

方法：根據零件的具體要求選擇合適的油脂或漆料進行涂抹。涂油可以采用浸油、噴油等方式，使零件表面形成一層均勻的油膜；涂漆則需要先對零件表面進行預處理，如除油、除銹等，然后采用噴涂、刷涂等方法進行涂漆，涂漆后還需要進行干燥和固化處理，確保漆層的質量和性能。

包裝：

目的：保護經過處理的零件在儲存和運輸過程中不受損壞、污染和腐蝕，同時也便于零件的標識和管理。

方法：根據零件的形狀、尺寸和數量選擇合適的包裝材料，如塑料袋、紙盒、木箱等。對于一些精密零件或有特殊要求的零件，還可能需要在包裝內添加干燥劑、防銹紙等防護材料，以確保零件在長期儲存和運輸過程中的質量穩定。