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定義與作用

定義：鈑金加工機器零件手板模型是指通過鈑金加工工藝制作的，用于展示、驗證和測試機器零件設計的實物模型。通常針對金屬薄板（一般在 6mm 以下）進行加工，通過剪、沖 / 切 / 復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等工藝，使其發生塑性變形，形成所期望的形狀和尺寸。

作用

檢驗外觀設計：能以實物形式直觀呈現設計師的創意，避免設計圖紙與實際成品存在差異，便于及時發現和修改外觀問題。

檢驗結構設計：可進行裝配，直觀反映結構的合理性和安裝的難易程度，有助于提前發現并解決結構設計中的問題。

降低開模風險：模具制造費用高昂，在開模前制作手板模型，若發現結構不合理或其他問題，可及時調整，避免直接開模帶來的巨大損失。

提前產品宣傳與準備：利用手板模型在模具開發出來之前進行產品宣傳，以及開展前期的生產銷售準備工作，縮短產品上市周期。

制作材料

鋁板：具有質量輕、耐腐蝕、易加工等特點，適用于對重量有要求且需要一定強度的零件手板模型，如汽車零部件、電子設備外殼等。

鋼板：強度高、硬度大，能夠承受較大的外力和壓力，常用于制作對強度和穩定性要求較高的機器零件手板模型，如機械結構件、模具底座等。

銅板：具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，適用于需要導電、導熱功能的零件手板模型，如電氣設備零件、散熱器等。

制作流程

設計階段

3D 建模：使用 CAD 等軟件構建非標產品的三維模型，確保設計符合特定需求。

設計評審：對設計進行評估，確保其可制造性和功能性。

材料準備

選擇合適材料：根據產品需求選擇不銹鋼、鋁、銅或其他金屬材料。

材料預處理：進行去毛刺、清洗等預處理工作，以確保材料適合加工。

切割與成形

CNC 切割：使用 CNC 激光切割機或沖床按設計輪廓切割金屬板材。

折彎成形：通過 CNC 折彎機將切割后的板材按照設計角度進行折彎，形成所需的形狀。

焊接與組裝

焊接：如果手板由多個部件組成，需要進行焊接來連接這些部件。

組裝：將焊接后的部件按照設計要求組裝起來。

表面處理

打磨與拋光：去除焊縫和切割邊緣的毛刺，進行表面拋光，提升外觀質量。

噴漆或電鍍：根據需要對表面進行噴漆或電鍍，以增強耐腐蝕性和美觀度。

質量檢驗

尺寸檢查：確保手板尺寸符合設計要求。

功能測試：進行必要的功能測試，確保手板符合預期的工作性能。