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一、SLS打印技術原理

SLS是一種以二氧化碳激光為熱源的粉末燒結技術，通過計算機控制激光掃描裝置，使透射鏡將激光束聚焦到工作表面上，在選定區域形成一層固體輪廓線。激光束再由點到線、由線到面地有順序地照射粉末，使其迅速燒結和熔化，并與相鄰的粉末顆粒相互粘結，逐步形成所要求的薄層截面，并快速凝固。然后，工作活塞下降一個層厚的距離，鋪粉系統在已加工的表面上均勻地鋪設一層新的粉末材料，再次進行激光掃描燒結，新燒結層與前一層自然地粘結在一起。如此循環往復，直到完成整個三維零件的制作。

二、適合SLS打印的塑料材料

尼龍粉末

特點：尼龍材料是SLS打印中常用的塑料材料之一，具有良好的韌性、強度和耐磨性，能夠承受一定程度的沖擊和彎曲。它還具有較好的耐熱性和耐化學腐蝕性，適用于制造需要一定機械性能的手板模型，如汽車零部件、機械配件等。

應用案例：在汽車儀表盤面板的制作中，使用尼龍粉末進行SLS打印可以快速制作出具有復雜形狀和精細結構的原型，用于設計驗證和功能測試。

聚苯乙烯（PS）粉末

特點：PS材料具有良好的尺寸穩定性、光澤度和透明度，能夠打印出表面光滑、精度高的模型。它還具有良好的絕緣性能和化學穩定性，適用于制造電子電器產品的外殼、玩具等。

應用案例：在電子產品外殼的制作中，如手機殼、電腦機箱等，使用PS粉末進行SLS打印可以制作出外觀精美、尺寸精確的手板模型，用于外觀設計驗證和市場推廣。

聚甲醛（PF）粉末

特點：PF材料具有優異的機械性能、耐磨性和自潤滑性，同時還具有良好的耐化學腐蝕性和耐候性。它適用于制造對機械性能要求較高的手板模型，如齒輪、軸承等機械零部件。

應用案例：在醫療器械領域，如人工關節、牙科器械等的制作中，使用PF粉末進行SLS打印可以制作出具有高強度和良好生物相容性的手板模型，用于產品研發和測試。

三、SLS打印塑料外殼手板模型的優勢

高精度：SLS打印技術能夠實現較高的精度，打印出的塑料外殼手板模型尺寸精度高、表面質量好，能夠滿足產品設計驗證和功能測試的要求。

復雜結構制造能力強：該技術可以制造具有復雜結構和內部腔道的手板模型，無需額外的模具或工具，大大縮短了產品開發周期和成本。

材料選擇多樣：SLS打印可以使用多種不同的塑料材料，如尼龍、聚苯乙烯、聚甲醛等，可以根據手板模型的具體需求選擇合適的材料，滿足不同的性能要求。

表面處理效果好：SLS打印的塑料外殼手板模型可以進行各種表面處理，如打磨、拋光、噴漆、電鍍等，提高模型的外觀質量和真實感。

四、SLS打印塑料外殼手板模型的應用

產品設計驗證：在新產品的設計階段，通過SLS打印塑料外殼手板模型，設計師可以直觀地評估產品的外觀設計、結構和功能是否合理，及時發現問題并進行改進，從而減少開發風險和成本。

功能測試：對于一些需要測試產品功能的手板模型，如電子設備的散熱性能、防水性能等，SLS打印的塑料外殼手板模型可以進行相關的測試，為產品的優化提供依據。

快速原型制作：在需要快速制作產品原型的情況下，SLS打印可以快速地將數字模型轉化為物理模型，滿足企業在產品開發過程中的時間要求，加快產品的上市速度。