
行業/分類:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 2cm*3cm*3cm
后處理: 噴油
以下是關于SLA打印樹脂耳機手板進行噴油后處理的詳細步驟和相關要點:
一、前期準備
清潔手板
首先要對手板進行全面清潔,去除在打印過程中殘留的樹脂、支撐結構留下的碎屑等雜質??梢允褂脺睾偷那鍧崉┖蛙浢⑤p輕擦拭手板表面,確保表面干凈、光滑,沒有灰塵、油污等影響后續噴油效果的物質。
清潔完畢后,需要將手板放置在通風良好的地方自然晾干,或者使用吹風機的冷風檔加速干燥過程,但要注意保持適當的距離,避免高溫對手板造成損害。

打磨與拋光
用細砂紙對手板表面進行輕微打磨,從低目數砂紙開始(如200目),逐漸過渡到高目數砂紙(如800目、1000目甚至更高),以去除表面的微小瑕疵、毛刺和不平整處,使手板表面更加光滑。
在打磨過程中,要注意力度均勻,避免過度打磨導致手板表面出現凹陷或形狀變形。
打磨完成后,可使用拋光膏對手板進行進一步拋光處理,通過柔軟的布輪或羊毛球將拋光膏均勻涂抹在手板表面,并以適當的速度旋轉擦拭,使手板表面呈現出鏡面般的光澤,進一步提升外觀效果。
二、噴油操作
選擇合適油漆
根據耳機手板的設計要求和預期效果,選擇合適的油漆類型。常見的有普通色漆、橡膠漆、UV漆等。
普通色漆顏色豐富,可用于給手板賦予各種色彩;
橡膠漆具有良好的手感和防滑性能,能使手板表面產生類似橡膠的質感;
UV漆則具有高透明度、高硬度和耐刮擦性等特點,常用于需要展現手板細節和質感的產品上。
同時,要考慮油漆與樹脂材料的兼容性,避免出現油漆脫落、起皮等現象。
調配油漆
如果購買的油漆顏色不符合設計要求,需要進行調配。這需要準確掌握不同顏色油漆的比例和調配方法,建議先在小樣片上進行試調,達到滿意的顏色后再進行批量調配。
對于一些特殊效果的油漆,如珠光漆、熒光漆等,要按照說明書的要求進行正確調配,以確保其特殊效果能夠充分展現。

噴涂過程
將調配好的油漆裝入噴槍的漆杯中,調整噴槍的氣壓、流量和噴頭大小等參數。一般來說,氣壓設置在0.3-0.5MPa之間,流量根據所需涂層厚度和噴涂面積適當調整。
先進行試噴,在硬紙板上觀察噴涂效果,檢查油漆的霧化程度、噴射范圍和涂層厚度是否均勻。如有問題,及時調整噴槍參數。
開始正式噴涂時,要保持噴槍與手板表面的距離適中且垂直,一般控制在15-20厘米左右。采用均勻的掃射動作,從手板的一端開始,依次向另一端移動噴涂,確保整個表面都能被油漆覆蓋到。
對于一些凹陷、角落等部位,要特別注意調整噴槍角度和噴涂次數,保證這些部位也能獲得足夠的油漆涂層。
遵循“薄涂多遍”的原則,每一遍噴涂的涂層不宜過厚,否則容易出現流掛、橘皮等現象。每噴涂一遍后,要等待油漆稍微干燥一會兒(一般表干時間根據油漆種類和環境條件有所不同,大約在5-10分鐘左右),再進行下一遍噴涂,通常需要噴涂2-3遍才能達到理想的涂層厚度和效果。
三、后處理檢查與修補
檢查噴涂效果
完成所有噴涂工作后,仔細檢查手板的噴涂效果。查看是否有漏噴、流掛、橘皮、氣泡等缺陷,尤其要注意邊角、結合處等容易出現問題的部位。
如果有小面積的漏噴或瑕疵,可以在油漆完全干燥之前進行補噴修補;如果問題較大,可能需要砂紙輕輕打磨掉該部位的油漆涂層,重新進行局部打磨、清潔后再補噴。

干燥與固化
將噴涂完成的耳機手板放置在無塵、通風良好的環境中自然干燥,讓油漆充分干燥固化。干燥時間根據油漆種類、涂層厚度和環境溫濕度等因素而異,一般需要24-48小時甚至更長時間。
在干燥過程中,要避免手板受到灰塵、雜物的污染,也不要觸摸未完全干燥的油漆表面,以免留下指紋或造成涂層損壞。
其他后處理(可選)
根據耳機手板的具體需求,還可以進行一些額外的后處理操作。例如:
如果需要絲印標識、圖案等,可以在噴油層完全干燥后進行絲印操作;
對于一些需要裝配電子元件的手板,可以在相應位置預留孔位或進行簡單的開槽處理,以便后續安裝;
對手板進行最后的擦拭清潔,去除可能在噴油過程中沾染的少量灰塵或雜質,使手板整體更加干凈整潔。