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SLS（選擇性激光燒結）是一種常用的增材制造技術，可用于打印塑料零件手板模型，以下是其相關介紹：

原理

SLS 技術使用高能量激光束按照三維模型的切片數據選擇性地燒結塑料粉末材料。激光束掃描到的區域，塑料粉末吸收激光能量而被加熱至熔點以上，粉末顆粒相互粘結形成固體層。一層燒結完成后，工作臺下降一個層厚的距離，再鋪上新的粉末層，繼續進行激光燒結，如此層層疊加，最終形成三維的塑料零件手板模型。

材料

尼龍粉末：具有良好的強度、韌性和耐磨性，適合制造結構復雜、對力學性能有一定要求的手板模型，如機械零件、汽車零部件等。

聚苯乙烯粉末：成型精度較高，表面質量較好，常用于制造外觀要求較高、結構相對簡單的手板模型，如電子產品外殼、玩具模型等。

聚碳酸酯粉末：具有高透明度、高抗沖擊性和良好的耐熱性，適用于制造需要透明效果或對性能要求較高的手板模型，如光學元件、防護面罩等。

優點

設計自由度高：能夠制造出復雜的幾何形狀和內部結構，如中空結構、薄壁結構、一體化的嵌套部件等，無需傳統制造方法中的模具或復雜的工藝步驟，大大縮短了產品的開發周期和成本。

材料利用率高：未被激光燒結的粉末可以重復使用，減少了材料的浪費。

力學性能較好：SLS 打印的塑料零件手板模型具有較高的強度和硬度，能夠滿足一定的使用要求，可以進行裝配、測試和功能驗證等。

表面質量較好：相比一些其他增材制造技術，SLS 打印的模型表面相對光滑，粗糙度較低，后續的后處理工作量較小。

缺點

設備成本高：SLS 設備價格昂貴，通常需要幾十萬到數百萬元不等，并且設備的維護和運行成本也較高，包括激光源的更換、粉末的回收和處理等。

成型效率相對較低：由于需要逐層燒結粉末，打印速度較慢，尤其是對于大型或復雜的零件，成型時間可能會很長。

需要支撐結構：對于一些懸空或懸臂結構的零件，需要設計和添加支撐結構，以保證在打印過程中零件的穩定性和精度，增加了設計和后處理的復雜性。

SLS 打印技術在塑料零件手板模型制造領域具有獨特的優勢，尤其適用于小批量、復雜形狀零件的快速制造和產品開發階段的原型制作。但在實際應用中，需要根據具體的零件要求、成本預算和生產周期等因素綜合考慮是否選擇 SLS 打印技術。