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特點

高精度：鈑金加工精度高，能使通訊設備外殼手板模型精準還原設計尺寸與形狀，滿足通訊設備的高精度要求。

強度與穩定性好：鈑金材質強度高、剛性好，制成的手板模型可承受一定外力與壓力，確保通訊設備內部部件安全。

良好的導電性與電磁屏蔽性：金屬鈑金具有良好的導電性和電磁屏蔽性能，可以有效防止電磁干擾，保證通訊設備的正常運行。

可加工性強：鈑金易于切割、折彎、焊接等加工，能實現多種復雜形狀與結構的通訊設備外殼手板模型制作。

制作流程

設計圖紙：根據通訊設備外殼的功能與外觀需求，利用 CAD 等設計軟件繪制詳細的二維圖紙，明確各部分尺寸、形狀與連接方式等。

選材：依據通訊設備外殼的性能要求，選擇合適的鈑金材料，如鋁合金、不銹鋼等。

切割下料：使用激光切割、數控沖床等設備，將鈑金板材按圖紙尺寸切割成所需的形狀和大小。

折彎成型：通過折彎機對切割后的鈑金件進行折彎操作，形成通訊設備外殼的三維形狀。

焊接組裝：采用焊接工藝將各個折彎后的鈑金部件連接在一起，形成完整的外殼結構。

表面處理：對焊接后的手板模型進行打磨、拋光等處理，去除表面的毛刺等；還可進行電鍍、噴涂等處理，提高外殼的耐腐蝕性、耐磨性和美觀度。

質量檢驗：檢查手板模型的尺寸精度、外觀質量、裝配性能等是否符合設計要求。

應用價值

設計驗證：在通訊設備外殼正式開模生產前，通過手板模型可直觀地評估外觀設計的合理性，及時發現并修改設計缺陷。

功能測試：將通訊設備的內部部件裝配到手板模型中，進行功能測試，驗證外殼結構是否滿足設備的散熱等要求。

市場推廣：在產品研發階段，利用手板模型向客戶、合作伙伴展示通訊設備的外觀與功能，提前獲取市場反饋，為產品的市場推廣提供有力支持。