鈦合金CNC加工存在以下一些難點：

切削力大

鈦合金的強度高、硬度大，在加工時需要更大的切削力才能切除材料，這會增加刀具和機床的負荷。例如，在銑削鈦合金時，所需的切削力可能是加工同等尺寸鋁合金的數倍，容易導致刀具磨損加劇、機床振動增大，甚至可能影響加工精度。

切削溫度高

鈦合金的導熱系數低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。在加工過程中，切削產生的熱量不能及時傳導出去，會集中在切削區域，使刀尖溫度迅速升高。高溫會導致刀具的磨損加劇、壽命縮短，還可能引起工件的熱變形，影響加工精度。

易產生粘結

鈦合金與刀具材料的親和力強，在加工過程中容易產生粘結現象。切屑容易粘附在刀具表面，形成積屑瘤，這不僅會影響加工表面的質量和精度，還會使刀具的切削性能下降，增加刀具的磨損和崩刃的風險。

彈性變形大

鈦合金的彈性模量相對較低，在加工力的作用下容易發生彈性變形。尤其是在加工薄壁或細長軸類零件時，零件的彈性變形會更加明顯，容易導致加工精度下降、尺寸不穩定。此外，彈性變形還會引起切削過程中的振動，進一步影響加工質量和刀具壽命。

化學活性高

在高溫下，鈦合金容易與空氣中的氧氣、氮氣等氣體發生化學反應，形成硬而脆的氧化皮和氮化物。這些生成物不僅會增加切削的難度，還會加速刀具的磨損。同時，鈦合金在高溫下還可能發生晶間腐蝕，影響零件的耐腐蝕性。

綜上所述，鈦合金CNC加工面臨諸多難點，包括切削力大、切削溫度高、易產生粘結、彈性變形大以及化學活性高等。這些難點要求在加工過程中采取特殊的工藝措施和選擇合適的刀具、切削參數，以確保加工質量和效率。