
行業/分類:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 2cm*3cm*1cm
后處理: 打磨
MJP(Multi-jet Printing,多噴頭打印)工藝是一種常用于制作手板模型的3D打印技術。以下是使用MJP工藝制作手板模型的詳細步驟和相關要點:
前期準備
設計3D模型
軟件選擇:使用專業的3D建模軟件,如SolidWorks、Pro/E、UG等,根據手板模型的需求進行設計。這些軟件提供了豐富的建模工具和功能,能夠滿足各種復雜形狀的設計要求。
設計要點:在設計過程中,需要考慮模型的結構、尺寸、表面細節等因素,確保模型符合實際需求。同時,要注意模型的壁厚、支撐結構等,以保證打印的可行性和穩定性。

選擇材料
材料類型:MJP工藝常用的材料有光敏樹脂等。光敏樹脂具有高精度、高表面質量等優點,適用于制作對外觀和尺寸精度要求較高的手板模型。
材料選擇依據:根據手板模型的用途、性能要求和成本等因素選擇合適的材料。例如,對于需要高強度和耐磨性的手板模型,可以選擇添加了增強纖維的光敏樹脂材料。
準備打印設備和環境
打印設備:選擇適合MJP工藝的3D打印機,確保設備的分辨率、打印速度、噴頭數量等參數滿足手板模型的制作要求。
環境條件:保持打印環境的溫度、濕度相對穩定,避免因環境因素導致打印質量問題。一般來說,溫度控制在20-25℃,濕度控制在40%-60%較為適宜。

打印過程
切片處理
切片軟件:將設計好的3D模型導入到切片軟件中,如Cura、PrismSlice等。切片軟件的作用是將3D模型切成一系列薄層,并生成打印指令。
參數設置:在切片軟件中設置打印參數,如層厚、填充密度、打印速度、噴頭溫度等。這些參數會直接影響打印的效果和質量,需要根據材料和模型的要求進行調整。
打印操作
平臺校準:在打印之前,需要進行平臺校準,確保打印平臺與噴頭之間的距離合適,以保證打印的精度和質量。
開始打印:將切好的模型數據傳輸到3D打印機中,啟動打印程序。在打印過程中,要密切關注打印的情況,及時處理可能出現的問題,如噴頭堵塞、材料耗盡等。

后處理
去除支撐結構
在打印過程中,為了支撐模型的懸垂部分,通常會添加一些支撐結構。打印完成后,需要將這些支撐結構去除??梢允褂眉舻?、鑷子等工具小心地去除支撐結構,注意不要損壞模型的表面。
打磨和拋光
打磨:使用砂紙、研磨工具等對模型的表面進行打磨,去除打印過程中產生的粗糙部分和毛刺,使表面更加光滑平整。
拋光:根據需要,可以對模型進行拋光處理,提高表面的光潔度和質感。常用的拋光方法有機械拋光、化學拋光等。
上色和涂裝
根據客戶的需求,可以對手板模型進行上色和涂裝處理。選擇合適的顏料和涂料,采用噴涂、刷涂等方法進行上色,使模型更加逼真和美觀。
質量檢驗與交付
質量檢驗
外觀檢查:檢查手板模型的外觀是否有缺陷,如氣泡、裂縫、變形等。
尺寸精度檢查:使用量具測量模型的尺寸精度,確保符合設計要求。
性能測試:根據手板模型的用途,進行相應的性能測試,如強度測試、裝配測試等。
交付客戶
經過質量檢驗合格的手板模型,按照客戶的要求進行包裝和交付。