數控加工技術指令是用于控制數控機床進行加工操作的一系列命令，它們定義了機床的各種運動、切削參數、工件坐標系等信息。以下是一些常見的數控加工技術指令及其功能：

一、G代碼

G00

功能：快速定位，用于在工件加工之間快速移動到目標位置，不進行切削加工。

格式：G00 X_ Z_；其中X、Z后的數值為機床坐標系或工件坐標系中的目標點坐標。

G01

功能：直線插補，使刀具以程序中設定的進給速度，從某一點出發，直線移動到目標點，常用于輪廓加工和成型加工。

格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_；X、Z為絕對坐標值，U、W為增量坐標值，F為進給速度。

G02/G03

功能：圓弧插補，分別用于控制機床沿順時針方向和逆時針方向插補加工圓弧路徑。

格式：G02(G03) X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_或G02(G03) X(U)_ Z(W)_ R_ F_；I、K為圓心相對于起點的增量坐標，R為圓弧半徑。

G04

功能：暫停指令，用于暫停加工，可控制停留的時間，以便進行刀具調整、工件測量等操作。

格式：G04 X(U)或G04 P；X、U后的數值表示暫停時間（秒），P后的數值表示暫停時間（毫秒）。

G17/G18/G19

功能：平面選擇指令，分別用于選擇XY平面、XZ平面和YZ平面作為當前的加工平面。

格式：在程序段中直接寫入相應的指令代碼即可，如G17表示選擇XY平面。

G20/G21

功能：單位選擇指令，G20表示選擇英制單位，G21表示選擇公制單位。

格式：在需要切換單位的程序段中寫入相應的指令代碼。

G28/G30

功能：參考點返回指令，G28用于使刀具自動返回參考點，G30用于使刀具從當前位置快速移動到第二參考點。

格式：在程序段中直接寫入相應的指令代碼即可。

G40/G41/G42

功能：刀具半徑補償指令，G40用于取消刀具半徑補償，G41用于建立刀具半徑左補償，G42用于建立刀具半徑右補償。

格式：G41(G42) X(U)_ Z(W)_ D_；D后的數值為刀具半徑補償號。

G43/G44/G49

功能：刀具長度補償指令，G43用于建立刀具長度正補償，G44用于建立刀具長度負補償，G49用于取消刀具長度補償。

格式：G43(G44) Z_ H_；H后的數值為刀具長度補償號。

G50/G92

功能：工件坐標系設定指令，用于設定工件坐標系的原點位置。

格式：G50 X_ Z_；或G92 X_ Z_；X、Z后的數值為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。

G70/G71/G72/G73/G74/G75/G76

功能：單一形狀固定循環指令，用于實現外徑粗加工、內徑粗加工、臺階粗加工、成形重復加工、Z向步進鉆削、切槽和螺紋切削等單一形狀的加工。

格式：不同的指令有不同的格式和參數，具體可參考數控系統的編程手冊。

二、M代碼

M00

功能：程序停止，執行完該指令后，機床停止運行，等待操作員進行下一步操作，如更換刀具、測量工件等。

格式：在程序段中直接寫入M00即可。

M01

功能：選擇停止，與M00類似，但需要在機床控制面板上預先設置該指令有效，當執行到M01指令時，機床才會停止運行。

格式：在程序段中直接寫入M01即可。

M02/M30

功能：程序結束，用于標記數控程序的結束，執行完該指令后，機床停止運行，光標返回程序起始段。

格式：在程序的最后一段寫入M02或M30即可。

M03/M04/M05

功能：主軸控制指令，M03用于啟動主軸正轉，M04用于啟動主軸反轉，M05用于停止主軸轉動。

格式：在需要控制主軸轉動的程序段中寫入相應的指令代碼即可。

M06

功能：換刀指令，用于在加工中心等具有自動換刀功能的機床上更換刀具。

格式：在需要換刀的程序段中寫入T指令（指定刀具號）和M06即可。

M07/M08/M09

功能：切削液控制指令，M07用于打開2號冷卻液，M08用于打開1號冷卻液，M09用于關閉冷卻液。

格式：在需要控制冷卻液的程序段中寫入相應的指令代碼即可。

三、F代碼

1. 功能：進給速度指令，用于指定刀具在切削過程中的進給速度，單位通常為mm/min或in/min。
2. 格式：F_；F后的數值為進給速度的大小。

四、S代碼

1. 功能：主軸轉速指令，用于指定主軸的轉速，單位通常為r/min或rpm。
2. 格式：S_；S后的數值為主軸轉速的大小。

五、T代碼

1. 功能：刀具選擇指令，用于選擇刀具庫中的某一把刀具，并將其設置為當前使用的刀具。
2. 格式：T_；T后的兩位數字為刀具號。

總的來說，數控加工技術指令是數控機床編程的基礎，通過合理運用這些指令，可以實現各種復雜的零件加工。在實際編程中，需要根據零件的加工要求、機床的性能特點以及加工工藝等因素，靈活選擇合適的指令進行編程。