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壓鑄加工金屬零件電鍍后處理

行業/分類:其他手板模型加工

加工方式: 壓鑄 使用材料: 鋁合金

最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天

產品尺寸: 8cm*6cm*4cm

后處理: 電鍍

案例介紹

壓鑄加工金屬零件電鍍后處理通常有以下幾種工藝:

拋光處理

  • 化學拋光:利用化學藥劑對金屬表面進行腐蝕溶解,使表面微觀凸起部分溶解速度快于凹下部分,從而達到平整光滑的效果,可提高零件的光亮度和反射率,常用于裝飾性要求較高的零件。
  • 機械拋光:通過拋光輪、砂紙等機械工具對零件表面進行研磨,去除表面的微小瑕疵和毛刺,降低表面粗糙度,使零件表面更加平整光亮,適用于各種形狀和尺寸的零件。

鈍化處理

  • 無機鹽鈍化:如鉻酸鹽鈍化,在含鉻鈍化膜中,Cr3?起骨骼作用,Cr??起血肉作用,Cr??在空氣中具有良好的自修復功能,能很好地保護鍍層。但 Cr??毒性高易致癌,現逐漸研究使用鉬酸鹽、鎢酸鹽、硅酸鹽等進行鈍化替代。
  • 有機類鈍化:包括二氨基三氮雜茂(BAT4)及其衍生物的鈍化、丙烯酸樹脂鈍化、環氧樹脂鈍化等。有機類鈍化通過在金屬表面形成一層不溶性有機復合物薄膜,以配位形式與基體金屬相結合,形成屏蔽膜層,增強抗蝕性。
電鍍

除氫處理

  • 零件在電鍍過程中,氫離子會得到電子生成原子態的氫,滲透到金屬鍍層內部,導致鍍層產生針孔、鼓泡甚至脫落,還會使基體產生氫脆。通常采用熱處理的方式,一般在 200℃-300℃的溫度下保持 2-3 小時,將原子態的氫驅逐出來。但針對不同的鍍層和零件要求,處理溫度和時間會稍有差異。

著色處理

  • 通過化學、電化學、置換或熱處理等方法在金屬表面形成一層顏色各異的膜或干擾膜層。如通過控制化學溶液的成分和處理時間,使金屬表面形成不同顏色的氧化物膜,可模仿昂貴金屬、實現仿古效果或滿足特定的裝飾需求。

涂膜處理

  • 對于銀及仿金鍍層的零件,涂覆或浸一層透明的有機膜層,如丙烯酸樹脂、環氧樹脂等有機涂料,可防止或延續鍍層變色,提高鍍層的抗氧化性能和耐候性。
電鍍

封閉處理

  • 采用物理、化學或電化學的方法,在零件表面均勻地覆蓋一層膜層,如采用浸泡、噴涂等方式在零件表面形成一層有機封閉劑膜層或無機鹽封閉膜層,可提高零件在大氣中的抗腐蝕能力,進一步增強鍍層的防護性能。

壓鑄加工金屬零件電鍍后處理時,還需注意清洗干凈零件表面的電鍍液和雜質,避免殘留物質對零件造成腐蝕或影響后處理效果;同時,操作人員要佩戴好防護裝備,如手套、口罩、護目鏡等,防止接觸到有害化學物質,確保人身安全。