設計階段

精度與尺寸：確保設計的精度和尺寸符合實際要求。由于 3D 打印存在一定的公差，因此在設計時需要考慮適當的余量或公差范圍，以保證最終打印出的 PCB 能夠準確安裝到設備中并與其他部件正常配合。

結構優化：設計合理的結構，避免出現過于復雜或難以支撐的結構，以免在打印過程中出現問題，如模型變形、塌陷等。對于一些需要承受一定外力或壓力的 PCB 部位，應進行加強筋或支撐結構的設計，以提高其強度和穩定性。

材料兼容性：了解所使用材料的特性和適用范圍，選擇與 3D 打印工藝相兼容的材料。不同的材料具有不同的熔點、粘度、流動性等特性，對打印效果和質量有重要影響。

打印過程

打印機設置：根據所使用的材料和模型要求，正確設置 3D 打印機的參數，如溫度、速度、層厚等。合適的溫度設置可以確保材料的充分熔化和良好的流動性，而適當的速度和層厚則有助于提高打印精度和表面質量。

平臺校準：在打印前進行平臺校準，確保打印平臺與噴頭之間的距離合適且均勻。這可以避免因距離不當導致的模型翹邊、層與層之間粘連不牢等問題，提高打印的成功率和質量。

環境控制：保持打印環境的穩定，尤其是溫度和濕度的控制。一些材料對環境條件較為敏感，如 ABS 材料在打印時需要較高的溫度和較低的濕度，否則容易出現打印缺陷。

打印監控：在打印過程中密切關注打印機的運行狀態，及時發現并解決可能出現的問題，如噴頭堵塞、材料纏繞、模型移位等。定期檢查打印進度和質量，確保打印過程順利進行。

后期處理

去除支撐：如果模型設計中包含有支撐結構，在打印完成后需要仔細去除支撐部分，注意不要損壞 PCB 的主體結構和電子元件。可以使用鑷子、刀具等工具進行操作，但要小心謹慎。

打磨拋光：對 PCB 的表面進行打磨和拋光處理，以去除打印過程中產生的粗糙邊緣和瑕疵，使表面更加光滑、平整，提高 PCB 的外觀質量和手感。

電氣性能測試：完成打印后，對 PCB 進行全面的電氣性能測試，包括導通性測試、絕緣電阻測試等，確保其電氣功能正常，沒有短路、斷路等故障。