CNC工藝流程表通常包括一系列步驟，這些步驟從產品設計開始，到最終加工出合格的零件結束。以下是一個典型的CNC工藝流程表：

設計和制定加工工藝：設計師使用CAD軟件進行產品的設計，創建三維模型，并根據所需的尺寸、形狀和功能進行修改和優化。工藝工程師根據產品的形狀、材料和加工要求，制定加工工藝，包括選擇合適的切削工具、切削參數、切削路徑等。

編寫加工程序：設計好的模型文件需要被轉換成CNC機器可識別的G代碼。這通常需要使用CAM軟件將CAD文件轉換成G代碼，生成適用于具體任務的G代碼，包括切削路徑、工具運動、進給速度等參數。

準備工作：在進行CNC加工之前，需要進行一些準備工作，以確保材料、工具和機器都處于良好的狀態。這包括選擇適合的材料、合適的切削工具，以及設置和調整CNC機器的參數。

材料加載：將待加工的材料加載到CNC機器中，通常情況下，材料會被固定在工作臺或夾具上，以保持穩定的加工狀態。

機床裝夾和刀具裝夾：在機床上裝夾工件，并選擇合適的刀具進行切削。機床裝夾是將工件固定在機床上的過程，而刀具裝夾是將刀具裝在機床上的過程。

加工操作：操作員將編寫好的加工程序輸入到數控機床控制器中，然后通過控制器的指令，機床按照程序規定的路徑和速度進行切削。

首件試切：在正式生產前，通常會進行首件試切，以檢查程序的正確性和加工的準確性。

加工檢驗和修整：在完成CNC加工后，需要對加工件進行檢驗和修整。檢驗可以通過測量工具和設備進行尺寸、形狀和表面粗糙度的檢測，以驗證加工件是否符合要求。修整是對加工件進行修整、研磨或拋光等工序，以消除可能存在的加工瑕疵，提高加工件的精度和表面質量。

總的來說，CNC工藝流程涵蓋了從產品設計到最終加工出合格零件的全過程，每個環節都需要進行準確的操作和嚴格的控制，以確保加工過程的高效性和加工件的質量。