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注塑加工隨身 wifi 外殼手板模型一般有以下過程：

產品設計與圖紙繪制

• 產品設計：根據隨身 wifi 的尺寸、功能及外觀要求，利用三維設計軟件如 SolidWorks、Pro/E 等進行外殼的三維模型設計，確定外殼的結構、按鍵位置、接口形式等細節。
• 圖紙繪制：將三維模型轉化為二維工程圖紙，標注出各個部位的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求，為后續的加工提供準確的指導。

手板模型制作

• 材料選擇：根據產品的性能要求和預算，選擇合適的手板材料，如 ABS、PC 等。這些材料具有良好的加工性能和表面質量，適合制作手板模型。
• 加工方式
  • CNC 加工：將三維模型文件導入 CNC 加工中心，通過銑削、鉆孔等工藝，從整塊材料上逐步去除多余部分，精確地加工出手板模型的外形。
  • 3D 打印：采用 3D 打印技術，根據三維模型數據，通過層層堆積材料的方式快速成型，制作出手板模型。這種方式適合制作結構復雜、具有精細細節的手板。
• 表面處理：對手板模型進行打磨、拋光等處理，以獲得光滑的表面質感。還可根據需要進行噴漆、絲印等表面裝飾處理，使其外觀更接近實際產品。

注塑模具設計與制造

• 模具設計：根據手板模型和生產要求，設計注塑模具。確定模具的分型面、型腔數量、澆口位置、冷卻系統等結構，確保模具能夠順利成型產品，并保證產品的質量和生產效率。
• 模具制造：選用合適的模具鋼材料，如 P20、H13 等，通過 CNC 加工、電火花加工等工藝，精確地加工出模具的各個零部件。然后進行模具的裝配和調試，確保模具的精度和性能符合要求。

注塑成型

• 注塑機調試：根據模具和材料的要求，調整注塑機的參數，包括注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。
• 注塑生產：將顆粒狀的塑料原料加入注塑機的料筒中，加熱熔化后，在注射壓力的作用下，將熔融塑料注入模具型腔中。經過冷卻定型后，打開模具，取出成型的隨身 wifi 外殼。
• 質量檢測：對注塑成型的外殼進行外觀檢查，查看是否有飛邊、毛刺、缺料、氣泡等缺陷。同時，測量外殼的尺寸，確保其符合設計要求。

后處理

• 去毛刺與修邊：去除外殼上的飛邊、毛刺等，使外殼的邊緣光滑整潔。
• 裝配與測試：將按鍵、天線等零部件裝配到外殼上，組成完整的隨身 wifi 產品。然后進行功能測試，確保產品的各項性能指標符合要求。