
行業/分類:其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 5cm*6cm*4cm
后處理: 打磨,噴油
硅膠復模加工是一種高效、低成本且精度高的手板制作方法,特別適用于玩具零件等快速原型和小批量生產。以下是對硅膠復模加工玩具零件手板的詳細介紹:
基本原理:
使用SLA激光快速成型或CNC數控加工等技術制作出原型。
將原型用脫模劑處理后,用液態硅膠澆注并固化形成硅膠模具。
硅膠模具在真空狀態下進行澆注料的脫泡、攪拌、預熱和注型。
在60℃-80℃的恒溫箱中進行二次固化成型,得到與ABS等原料強度和硬度相當的塑膠件。

操作流程
準備階段:根據客戶提供的3D圖紙,通過CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。
制作硅膠模:制造好原型后,制造模架,固定原型,澆注硅膠,8小時干化后,開模取出原型,硅膠模制作完成。
真空澆注:將液體樹膠材料注入硅膠模具中,在60°-70°的恒溫箱中進行30-60分鐘的固化后,即可脫模。必要時可在70°-80°的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化。

后處理:從模具中取出的手板零件可進行去毛刺、打磨、拋光、噴漆、絲印等后處理工序。
應用領域
汽車、消費電子、醫療、玩具、工藝品等多種行業的產品復制及模具制作。
特別適合個性化產品,需求數量少,結構較為復雜的產品。

綜上所述,硅膠復模加工玩具零件手板具有高效、低成本、精度高等優點,特別適用于快速原型和小批量生產。通過合理的材料選擇和精細的工藝控制,可以制作出滿足設計要求的高質量玩具零件手板。