數控機床的零件加工涉及多種技術和方法，以確保零件的高精度和高質量。以下是數控機床在零件加工中的幾個關鍵方面：

加工過程控制：數控加工是一種利用數字信息控制機床運動和加工過程的方法。這種控制方式使得機床能夠自動完成復雜零件的加工，包括走刀、換刀、變速、變向和停車等操作。

加工技術選擇：根據被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等因素，選擇合適的機床和加工方案。這包括確定各工序所用刀具、夾具和切削用量等。

工藝性分析：在數控加工前，需要對零件圖樣進行工藝性分析，確保尺寸標注適應數控加工的特點，幾何元素的條件充分，以及零件各加工部位的結構工藝性符合數控加工的特點。

誤差控制：數控加工誤差是由編程誤差、機床誤差、定位誤差和對刀誤差等綜合形成的。通過精確的編程和機床校準，可以最小化這些誤差，提高加工精度。

加工方法與方案：根據零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等，選擇適當的加工方法，如鏜削、鉸削、磨削等。同時，確定從毛坯到最終成形的加工方案，包括粗加工、半精加工和精加工等步驟。

工序與工步劃分：在數控機床上加工零件時，工序可以比較集中，盡量在一次裝夾中完成大部分或全部工序。工步的劃分則根據加工精度和效率考慮，可以按表面、刀具或粗精加工來劃分。

夾具與刀具選擇：選擇合適的夾具和刀具對于保證加工質量和效率至關重要。夾具需要保證坐標方向與機床坐標方向相對固定，并協調零件和機床坐標系的尺寸關系。刀具的選擇則需要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素，以確保刀具的精度、剛度和耐用度。

總的來說，數控機床的零件加工是一個復雜的過程，涉及多個方面的技術和方法。通過合理的加工過程控制、加工技術選擇、工藝性分析、誤差控制、加工方法與方案確定、工序與工步劃分以及夾具與刀具選擇，可以確保零件的高精度和高質量。