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行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 3D打印 使用材料: 樹脂
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 8cm*8cm*10cm
后處理: 打磨
案例介紹
3D 打印螺絲手板模型的一般流程如下：
設計模型：使用計算機輔助設計（CAD）軟件創建螺絲的三維模型。確保模型的尺寸、螺紋形狀和其他細節準確無誤。
選擇打印材料：根據螺絲的使用要求和性能需求，選擇適合的 3D 打印材料。常見的材料包括 PLA、ABS、PETG 等。
設置打印參數：在 3D 打印機上設置打印參數，如打印溫度、層厚、填充密度等。這些參數會影響打印質量和螺絲的性能。
進行打印：將設計好的模型導入 3D 打印機，開始打印過程。打印機將按照預設的參數逐層堆積材料，構建出螺絲的形狀。
去除支撐結構：如果打印過程中使用了支撐結構，打印完成后需要將其去除。可以使用工具或手工將支撐結構小心地拆除。
后處理：對打印好的螺絲進行后處理，以提高其表面質量和性能。這可能包括打磨、拋光、上色等步驟。
攻絲或鑲嵌螺母：根據需要，可以在螺絲上攻絲或鑲嵌螺母，以實現螺紋連接。
質量檢驗：對打印好的螺絲進行質量檢驗，包括尺寸精度、螺紋質量、表面質量等方面的檢查。確保螺絲符合設計要求和使用標準。
需要注意的是，3D 打印螺絲的強度和精度可能不如傳統制造方法生產的螺絲，因此在一些對強度和精度要求較高的應用中，可能需要謹慎使用或進行進一步的測試和驗證。此外，根據具體的 3D 打印機和材料，打印過程中可能會出現一些問題，如翹曲、變形、堵塞等，需要及時調整打印參數或采取相應的解決措施。
