數(shù)控加工坐標系是用于確定機床中工件位置和運動軌跡的參考系統(tǒng)。以下是對數(shù)控加工坐標系的詳細介紹：

基本概述

定義：數(shù)控加工坐標系是指在數(shù)控機床上進行零件加工時，用以描述零件相對于機床的位置和方向的坐標系統(tǒng)。

作用：數(shù)控加工坐標系的主要目的是為了實現(xiàn)精確控制工件的位置和運動，從而確保加工的準確性和一致性。

主要類型

絕對坐標系：以機床坐標系的某一固定參考點為原點，通過確定三個坐標軸的正方向和單位長度，來確定機床工作臺上每個點的坐標。在絕對坐標系中，每個點的坐標值都是相對于參考點的絕對位置。

相對坐標系：以起點為原點，通過確定三個坐標軸的正方向和單位長度，來確定機床工作臺上每個點的坐標。相對坐標系中的坐標值表示的是相對于上一個點的增量值，即相對于上一個點的位移。

機械坐標系：機床自身固有的坐標系，以機床主軸中心為原點，通過確定三個坐標軸的正方向和單位長度，來確定機床上各個點的坐標。

工件坐標系：以工件自身為參考，通過確定三個坐標軸的正方向和單位長度，來確定工件上各個點的坐標。在數(shù)控編程中，常常需要將工件坐標系與機械坐標系進行轉(zhuǎn)換，以便準確控制機床的運動。

刀具坐標系：以刀具自身為參考，通過確定三個坐標軸的正方向和單位長度，來確定刀具上各個點的坐標。刀具坐標系在數(shù)控編程中用于描述刀具的位置和方向，以便進行刀具的補償和刀具路徑的規(guī)劃。

設(shè)置步驟

確定加工原點：加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點在機床坐標系中的位置。

建立工件坐標系：在確定了加工原點之后，需要建立工件坐標系，以便于編程時確定工件的位置和運動軌跡。

選擇適當?shù)淖鴺讼?/strong>：根據(jù)具體的加工任務(wù)和需要，可以選擇適合的坐標系進行編程。例如，對于簡單的工件加工，可以選擇絕對坐標系；對于復(fù)雜的工件加工，可以選擇相對坐標系。