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材料選擇

ABS 塑料：具有良好的強度、韌性和加工性能，表面硬度較高，能較好地模擬最終產品的外觀和質感，是制作手鋸手板模型較為常用的材料。

PC 塑料：強度高、透明度好，適合制作需要透明或半透明效果的手鋸手板模型部分，如手鋸的護手罩等部位，以便觀察內部結構或實現特定的設計功能。

PP 塑料：具有優良的耐化學腐蝕性和柔韌性，價格相對較低。對于一些對手鋸手板模型的耐腐蝕性有要求的場景，或者需要一定柔性的部件，如手鋸的握把等，可以選擇 PP 塑料。

加工工藝

CNC 加工：通過計算機數控系統控制刀具對材料進行精確切削，能實現高精度的尺寸和形狀加工，可用于制作手鋸手板模型的主體結構和關鍵零部件，如手鋸的框架、鋸條安裝部位等，以確保其尺寸精度和裝配精度。

3D 打印：利用增材制造技術，根據設計模型逐層打印出實體模型。對于一些結構復雜、傳統加工工藝難以實現的手鋸手板模型部件，如具有特殊形狀或內部結構的手柄等，3D 打印能夠快速、高效地制造出來，縮短研發周期。

真空復模：先通過 3D 打印、CNC 加工等方式制作出原型，然后利用硅膠模具進行小批量的復制生產。適用于需要制作多個相同手鋸手板模型的情況，能夠在保證一定精度的前提下，提高生產效率、降低成本。

設計要點

結構設計：需考慮手鋸的整體結構強度和穩定性，合理設計各個部件的連接方式和厚度，以確保手鋸在使用過程中不會出現斷裂或變形等問題。

人體工程學設計：充分考慮操作人員的使用習慣和舒適度，如握把的形狀、尺寸和紋理等，應符合人體工程學原理，以便于握持和操作，減少疲勞感。

功能設計：根據手鋸的具體功能要求，設計相應的結構和部件。例如，鋸條的安裝和更換方式應簡單方便，同時要保證鋸條在使用過程中的張緊度和穩定性。

優勢

快速驗證設計：在產品開發的早期階段，通過制作注塑加工手鋸手板模型，可以快速將設計概念轉化為實物模型，幫助設計師和工程師直觀地評估產品的外觀、尺寸、結構和功能等方面的合理性，及時發現問題并進行修改和優化，降低開發成本和風險。

優化生產工藝：通過對手鋸手板模型的注塑加工，可以提前驗證和優化生產工藝參數，如模具設計、注塑成型條件等，為后續的批量生產提供參考和依據，提高生產效率和產品質量。

增強溝通效果：手鋸手板模型作為一種實物展示工具，能夠更加直觀地向客戶、合作伙伴和生產團隊展示產品的設計理念和功能特點，促進各方之間的溝通和理解，有助于達成共識，推動項目的順利進行。

應用領域

工業設計：用于新款手鋸產品的研發和設計驗證，幫助設計師不斷優化產品的外觀和性能，提高產品的市場競爭力。

產品展示：在產品展覽、銷售推廣等活動中，作為實物樣品展示給客戶，讓客戶更加直觀地了解手鋸的產品特點和優勢，增加客戶的購買意愿。

教育培訓：可作為教學工具，用于相關專業的教育培訓，幫助學生更好地理解手鋸的結構原理和工作方式，提高教學效果。