CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)控）加工工藝順序是根據(jù)產(chǎn)品要求、加工條件和生產(chǎn)環(huán)境等因素來(lái)安排的，以確保加工質(zhì)量和效率。下面將詳細(xì)探討CNC加工工藝順序：

先粗后精：按照粗車-半精車-精車的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車階段快速去除大部分余量，半精車為精車做準(zhǔn)備，精車確保最終尺寸和表面質(zhì)量。

先近后遠(yuǎn)：離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，以減少刀具移動(dòng)距離和空行程時(shí)間。這有助于保持坯件或半成品的剛度和改善切削條件。

內(nèi)外交叉：對(duì)于既有內(nèi)表面又有外表面需要加工的零件，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面的粗加工，再進(jìn)行精加工。避免一部分表面加工完畢后再加工其他表面。

基面先行：優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面，如軸類零件的中心孔，以提高定位精度和減少裝夾誤差。

先主后次：先加工零件的主要工作表面和裝配基面，及早發(fā)現(xiàn)毛坯中的主要缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前完成。

先面后孔：對(duì)于箱體、支架類零件，先加工平面再加工孔和其他尺寸。這樣可以利用加工過(guò)的平面定位，提高孔的加工精度。

綜上所述，CNC加工工藝順序的安排是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，需要綜合考慮多個(gè)因素。通過(guò)合理的工藝順序安排，可以確保加工質(zhì)量和效率，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。