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行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 8cm*4cm*3cm
后處理: 打磨，噴油
案例介紹
注塑加工是制造塑料產品的一種常見方法，它涉及將熔化的塑料材料注入模具中，冷卻固化后形成所需的形狀。連接器手板模型通常用于驗證設計概念、進行功能測試或作為展示樣品。以下是制作注塑加工連接器手板模型的一般流程：
設計階段：使用計算機輔助設計（CAD）軟件創建連接器的三維模型。這個階段需要詳細考慮連接器的尺寸、形狀、材料以及任何特定的功能要求。
模具設計：基于CAD模型，設計注塑模具。模具設計需要考慮分型線、澆口位置、冷卻系統等因素，以確保塑料能夠均勻填充模具并快速冷卻。
模具制造：根據模具設計圖紙，制造注塑模具。這通常涉及到CNC加工、電火花加工（EDM）和手工打磨等工藝。
注塑成型：將模具安裝在注塑機上，并將塑料原料加熱至熔融狀態。然后，通過高壓將熔融塑料注入模具腔內，保持一定時間讓塑料冷卻固化。
脫模與后處理：塑料冷卻固化后，打開模具取出成品。可能需要進行一些后處理工作，如去除毛刺、打磨、涂裝或組裝。
質量檢驗：對成品進行質量檢驗，確保其符合設計規格和功能要求。這可能包括尺寸測量、外觀檢查和性能測試。
總的來說，注塑加工連接器手板模型的過程涉及多個步驟，從設計到最終產品的生產都需要精心規劃和執行。每個環節都至關重要，影響著最終產品的質量和性能。
