全景工廠
行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 18cm*12cm*9cm
后處理: 噴油
案例介紹
智能家居手板零件的注塑加工是一個涉及多個步驟和技術的復雜過程，以下是對這一過程的詳細闡述：
設計階段
概念設計：根據市場需求和產品功能，進行初步的概念設計。
3D建模：使用CAD軟件創建零件的三維模型，這是注塑加工的基礎。
模具設計：根據3D模型設計模具，包括型芯、型腔、澆口系統等。
材料選擇
根據產品的性能要求和使用環境，選擇合適的塑料材料，如ABS、PC、PA等。這些材料具有良好的機械性能、可加工性和耐腐蝕性，能夠滿足不同智能家居零件的性能要求。
模具制造
根據模具設計圖紙，制造出實際的模具。這個過程通常包括CNC加工、電火花加工、線切割等多種技術。
注塑成型
將塑料顆粒加熱融化，通過高壓注入模具內。
經過冷卻固化后，打開模具取出成型的手板。
后處理
對手板進行去除毛刺、打磨、拋光等操作，以提高其表面質量和精度。
可能需要對手板進行噴漆、絲印等表面處理。
質量檢測
對成型后的零件進行尺寸、外觀、性能等方面的檢測，確保其符合設計要求。
反饋與修改
根據檢測結果和客戶反饋，對設計和模具進行必要的修改和優化。
總之，在智能家居領域，注塑加工技術主要用于生產各種精密的金屬或塑料部件，如智能門鎖的組件、智能控制面板、傳感器外殼等。這些部件需要高度精確度，以確保設備的正常運行。同時，注塑加工也常用于制作原型或模型，以便設計師快速驗證設計的可行性，進行必要的調整和優化。
