全景工廠
行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 鈑金 使用材料: 鋁合金
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~7天
產品尺寸: 20cm*5cm*5cm
后處理: 打磨
案例介紹
壓鑄加工機器零部件的過程通常包括以下步驟：
模具設計與制造：根據零部件的要求設計模具，并使用合適的材料制造模具。
熔煉：將原材料（如鋁合金、鋅合金等）加熱至熔化狀態。
壓鑄：將熔融的金屬液注入模具型腔中，通過高壓和高速的作用，使金屬液填充型腔并凝固成型。
冷卻：等待零部件在模具中冷卻至一定溫度。
開模：打開模具，取出壓鑄成型的零部件。
清理與修整：清理零部件表面的殘料和飛邊，進行必要的修整和打磨。
檢驗：對零部件進行尺寸、形狀、外觀等方面的檢驗，確保符合質量要求。
表面處理：根據需要，對零部件進行表面處理，如噴涂、電鍍等，以提高其耐腐蝕性和美觀度。
包裝與運輸：將合格的零部件進行包裝，以便運輸和儲存。
需要注意的是，具體的壓鑄加工過程可能會因零部件的形狀、尺寸、材料和生產要求等因素而有所不同。在實際生產中，還需要根據具體情況進行調整和優化。同時，為了確保生產過程的安全和質量，操作人員需要嚴格遵守相關的操作規程和安全規定
