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行業(yè)案例
CASE
行業(yè)/分類：其他手板模型加工
加工方式: 注塑加工 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天
產(chǎn)品尺寸: 8cm*6cm*3cm
后處理: 噴油
案例介紹
注塑加工通訊器材外殼手板模型一般按以下步驟進行：
設(shè)計與規(guī)劃：
明確需求：與客戶充分溝通，了解通訊器材外殼的具體要求，包括尺寸、形狀、功能、外觀等方面的需求，同時確定手板模型的用途，是用于外觀驗證、結(jié)構(gòu)測試還是功能測試等。
3D 設(shè)計：根據(jù)客戶需求，使用專業(yè)的 CAD 或其他 3D 設(shè)計軟件進行外殼的三維設(shè)計。設(shè)計過程中要考慮到注塑工藝的可行性，如脫模方向、拔模角度、壁厚均勻性等，確保設(shè)計的模型能夠順利進行注塑加工。
材料選擇：
常用材料：對于通訊器材外殼手板模型，常用的注塑材料有 ABS、PC、PP 等5。ABS 具有良好的韌性和強度，易于加工和成型，適合制作一般的通訊器材外殼；PC 具有較高的強度和透明度，可用于制作對透明度有要求或需要較高強度的外殼；PP 則具有較好的耐化學(xué)性和耐熱性，適用于一些特殊環(huán)境下的通訊器材外殼。
根據(jù)需求選材：根據(jù)通訊器材的具體使用環(huán)境和功能要求，選擇合適的材料。例如，如果外殼需要具備良好的抗摔性能，可選擇韌性較好的 ABS 或 PC；如果需要具備良好的耐熱性能，可選擇 PP 或其他耐高溫材料。
模具制作：
模具設(shè)計：根據(jù)通訊器材外殼的 3D 設(shè)計模型，進行模具的設(shè)計。模具設(shè)計要考慮到模具的結(jié)構(gòu)合理性、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)等因素，以確保模具能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的手板模型。
模具加工：模具設(shè)計完成后，使用數(shù)控加工設(shè)備等對模具進行加工。加工過程中要保證模具的精度和表面質(zhì)量，確保模具的各個部件之間的配合精度。
注塑加工：
注塑參數(shù)設(shè)置：將模具安裝到注塑機上，根據(jù)所選擇的材料和模具的特點，設(shè)置合適的注塑參數(shù)，如注塑溫度、注塑壓力、注塑速度、冷卻時間等。這些參數(shù)的設(shè)置直接影響到手板模型的質(zhì)量和成型效果。
注塑成型：將塑料顆粒加熱熔化后，通過注塑機的注射系統(tǒng)將熔融的塑料注入模具型腔中，經(jīng)過冷卻固化后，開模取出手板模型。在注塑過程中，要密切關(guān)注注塑機的運行狀態(tài)，及時調(diào)整注塑參數(shù)，確保手板模型的質(zhì)量。
后處理：
去除毛刺：注塑成型后的手板模型可能會存在一些毛刺或飛邊，需要使用手工或機械工具進行去除，以保證手板模型的表面質(zhì)量。
表面處理：根據(jù)客戶的需求，對手板模型進行表面處理，如噴漆、絲印、電鍍等，以提高手板模型的外觀效果和耐磨性。
質(zhì)量檢驗：
外觀檢驗：檢查手板模型的外觀是否符合設(shè)計要求，包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等方面2。
結(jié)構(gòu)檢驗：對手板模型的結(jié)構(gòu)進行檢驗，檢查各個部件之間的連接是否牢固，是否存在變形、破裂等問題。
功能檢驗：如果手板模型需要具備某些功能，如防水、防塵、按鍵功能等，要對這些功能進行測試，確保手板模型能夠滿足設(shè)計要求。
