3D打印變形是一個較為常見的問題，以下是一些常見的導致3D打印變形的原因及解決方法：

材料收縮：

原因：不同材料的熱收縮率不同。例如，ABS 和 PLA 都存在形變問題，當塑料從高溫冷卻到室溫時，會發生體積收縮。對于長而薄的零件，這種縱向收縮更為明顯，容易導致翹曲變形。

解決方法：

選擇合適的材料：優先選擇熱收縮穩定性較低的材料，如 PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物）等。

添加纖維：對于使用 Markforged 等具有復合材料功能的 3D 打印機，可以在零件底層添加纖維以增加剛度，減少變形。

設計不合理：

原因：模型的設計本身可能導致變形。例如，平面形狀過大且薄度不均勻、存在大面積懸空結構等，都會在打印過程中增加變形的風險。

解決方法：

優化模型設計：避免過大的平面和不均勻的厚度，合理分割模型，減少懸空結構。例如，將大的平面分割成小塊打印，或者為懸空部分添加支撐結構。

添加圓角：在零件邊緣添加圓角，可以減少應力集中，從而降低翹曲的可能性。因為圓角能夠將收縮力有效分散，使應力得到均勻分布。

增加邊緣：使用“邊緣”工具為零件添加額外的接觸面積，這不僅可以增加與打印托盤的接觸面，還可以為支撐結構提供更好的表面，減少翹曲或卷曲。

打印參數設置不當：

原因：打印速度過快、打印溫度過高或過低、層高等參數設置不合理，都可能導致模型變形。

解決方法：

調整打印速度：慢速打印可以提高打印的精細度和首層的附著力，讓冷卻過程更均勻。

優化打印溫度：根據所選材料的特性，調整合適的打印溫度。一般來說，在允許擠出塑料的最低溫度下進行打印，同時確保能夠成功附著。

校準 Z 軸初始高度：第一層的建構質量對后續打印結果影響很大。如果 Z 軸起始高度過高，擠出的塑料絲無法有效附著在平臺上，建議以 0.05mm 為單位進行測試調整。

使用加熱床：加熱打印床可以幫助最初打印的底部處于和上層一致的溫度，確保整個物件的冷卻是均勻的，這對于 ABS 和 PLA 材料的打印非常關鍵。

環境因素：

原因：打印環境中的空氣流動、溫度變化等也可能影響模型的冷卻和收縮，從而導致變形。例如，靠近窗戶或有穿堂風的位置，可能會因受熱不均而變形。

解決方法：

減少空氣流動：盡量減少打印環境的空氣流動性，可以加擋風板或保溫罩。

保持恒定溫度：盡量在恒溫的環境中進行打印，避免溫度的大幅波動。

綜上所述，3D打印變形是一個復雜的問題，需要從多個方面進行分析和解決。通過選擇合適的材料、優化模型設計、調整打印參數以及改善打印環境等措施，可以有效地減少3D打印變形的發生。