全景工廠
行業案例
CASE
行業/分類：其他手板模型加工
加工方式: 復模 使用材料: 塑料
最小精度: 0.1mm 生產周期: 2~5天
產品尺寸: 40cm*30cm*25cm
后處理: 打磨
案例介紹
硅膠復模半透明盤子手板模型是一種通過硅膠復模技術制作的高精度、高透明度的盤子模型。以下是對這一過程的詳細介紹：
原型設計：在制作硅膠復模之前，需要先設計出盤子的3D模型。這一步通常使用CAD軟件來完成，確保設計的精確性和可行性。
原型制作：利用3D打印或其他快速成型技術制作出盤子的原型。這個原型將作為硅膠模具的母模，用于后續的硅膠翻模過程。
硅膠模具制作：將原型放置在一個容器中，并用液體硅膠覆蓋。硅膠固化后，會形成一個與原型形狀完全相反的模具。這個過程需要確保沒有氣泡和雜質，以免影響最終產品的質量。
澆注材料：選擇合適的材料（如ABS、PC或PP等塑料）澆注到硅膠模具中。材料的選擇取決于產品的用途和性能要求。
脫模與后處理：待材料固化后，從硅膠模具中取出成型的產品。然后進行必要的后處理，如去除多余的毛刺、打磨光滑表面等，以提高產品的外觀和手感。
質量檢驗：對完成的半透明盤子手板模型進行質量檢驗，包括尺寸精度、形狀檢測以及表面質量檢測，確保其滿足設計要求和使用標準。
應用范圍：通過硅膠復模制作的半透明盤子手板模型廣泛應用于汽車、家電、電子產品等領域，用于產品設計驗證、功能測試以及市場推廣展示等目的。
總之，硅膠復模技術為半透明盤子手板模型的制作提供了一種高效且成本較低的解決方案。通過精確的設計和嚴格的制作流程，可以確保最終產品的準確性和高質量，同時滿足現代制造業對精度和效率的高要求。
